刃磨直刃木工刀片的磨刀機，一般有下列兩種工作方式：

用平形砂輪的周邊刃磨刀片的後刀面

這種方式適合磨平、壓刨上尺寸較窄的刀片。刃磨時，砂輪旋轉軸線平行於刀片的刃口，刃磨角度(楔角)靠調節刀架的傾斜程度控制。磨得的後刀面稍有圓弧內凹，圓弧的曲率半徑和砂輪半徑相同。為避免後刀面的曲率半徑過小(曲率半徑小，內凹程度大)。在磨薄刀片時，砂輪直徑不得小於200mm，磨厚刀片時不得小於300mm。

後刀面稍有內凹可使刀片刃口更加鋒利，而且在用油石緊貼後刀面精光時，沒什麼妨礙。後刀面不能有鼓肚。

用碗形或碟形砂輪的端面刃磨刀片的後面

為避免磨削麵太大以引起過熱，同時為了使砂輪沿一個方向磨削起見，砂輪的工作端面不能平行後刀面，而必須傾斜50一80。這樣磨得的後刀面稍有橢圓弧內凹，內凹程度隨砂輪直徑的增大而減小;一隨砂輪傾斜角的增大而增大.

以上兩種磨刀方式最好將粗磨和精磨分開進行。粗磨時砂輪線速24一25m/s;縱向進給量10m/min;橫向進給量0.1 5 mm/雙行程。精磨時砂輪線速可不變，縱向進給量減到4一6m/min;橫向進給量小到0.05mm/雙行程。精磨光後讓砂輪在沒有橫向進給量的情況下再空走幾次以提高刃磨質量。

在磨刀機上磨過的刀片最好還用細油石精光前、後刀面，以消除毛刺等缺陷。刀片刃口的不直度不大於0.2mm/m。