一、園林道路等施工方案
方案一
(1)原始土壤夯實
(2)在原始土壤的基礎上鋪設100mm壓實石粉
(3)在壓實石粉的基礎上鋪攤30mm的彩色透水層
(4)最後上面層保護劑
方案二
(2) 在原始土壤的基礎上鋪設100mm厚壓實公分級配石
(3)在壓實級配石上鋪設20mm大砂
(4)在壓實大砂基礎上鋪攤30mm的彩色透水層
(5) 最後上面層保護劑
二、廣場及通行一般橋車的行車道
(2) 在原始土壤的基礎上鋪設100mm厚公分級配碎石(石子和水泥比5:1)並振實
(3)在級配石上鋪設40mm厚彩色透水層
彩色透水混凝土簡介及施工工藝
一般按8cm為標準作為人行道的基準厚度，在此基礎上按不同的功能，設計不同的厚度。為降低成本，可採用分層設計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證，標美彩石提供以下的施工方案。
1、施工前的準備：施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。
1）組織準備：建立健全的施工專案組織機構的人員設定，以能實現施工專案所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。
2）物質準備：透水混凝土施工實質上相似於水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結料、高料）。
物質準備應是現場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設定場地等等一系列的準備工作。
攪拌機械的設定場地，透水混凝土的攪拌是採用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設定方案是施工現場的中段，因透水混凝土是屬乾料性質的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應儘量短。為防止混凝土粘汙施工場地，攪拌機下部的一定範圍需用防護板設防措施。
3）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連線到攪拌裝置旁。
4）施工前的技術準備：瞭解和分析工程專案特點、進度要求，瞭解施工的客觀條件，根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理佈置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。
5）配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統相連線，成為道路排水系統的一部分。
2、施工：在準備工作充分的基礎上，人員裝置方可進場施工。
1）立模：施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。
2）攪拌：攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定範圍內的地面處，應設定防止水和物料散落的接料裝置（如方型板式鬥類），保護施工環境的衛生，減少施工後的清理工作。透水混凝土不能採用人工攪拌，採用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒後，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。
注意事項：
（1）施工現場須專人負責物料的配比。
（2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。
（3）為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。
3）運輸
透水混凝土屬乾性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。
4）攤鋪、澆築成型：透水混凝土屬乾性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對於人行道面，大面積施工採用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪係數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜採用高頻振動器，最後用抹合拍平。抹合不能有明水。
（1）松鋪係數即為物料攤鋪高度高於實際高度的比，按透水混凝土的乾溼度，一般採用1.1-1.15之間。
（2）平板振動器振動時間不能過長，防止過於密實，可出現離析現象。
（3）攤鋪時儘量快和正確。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高於35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。
4）養護：
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束後，經檢驗標高、平整度均達到要求後。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，宜立即覆蓋塑膠薄膜，以保持水分。也可採用灑水養護，所有養護期不得少於7d，使其在養護期內強度遂漸地提高。灑水養護，透水混凝土在澆注後1天開始灑水養護，高溫時在8小時後開始養護，但淋水時不宜用壓力水直接衝淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土溼養時間不少於7天。養護時間應根據施工溫度而定，一般養護期為14—21天，高溫時不少於14天，低溫時不少於21天，5℃以下施工，養護期不少於28天。
4、塗覆透明封閉劑：
待表面混凝土成型乾燥後在3天左右，塗刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受汙而堵塞孔隙。
一、園林道路等施工方案
方案一
(1)原始土壤夯實
(2)在原始土壤的基礎上鋪設100mm壓實石粉
(3)在壓實石粉的基礎上鋪攤30mm的彩色透水層
(4)最後上面層保護劑
方案二
(1)原始土壤夯實
(2) 在原始土壤的基礎上鋪設100mm厚壓實公分級配石
(3)在壓實級配石上鋪設20mm大砂
(4)在壓實大砂基礎上鋪攤30mm的彩色透水層
(5) 最後上面層保護劑
二、廣場及通行一般橋車的行車道
(1)原始土壤夯實
(2) 在原始土壤的基礎上鋪設100mm厚公分級配碎石(石子和水泥比5:1)並振實
(3)在級配石上鋪設40mm厚彩色透水層
(4)最後上面層保護劑
彩色透水混凝土簡介及施工工藝
一般按8cm為標準作為人行道的基準厚度，在此基礎上按不同的功能，設計不同的厚度。為降低成本，可採用分層設計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面，鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質量的保證，標美彩石提供以下的施工方案。
1、施工前的準備：施工前應作好組織、物質、技術等三大準備。
1）組織準備：建立健全的施工專案組織機構的人員設定，以能實現施工專案所要求的工作任務為原則，人員配置要從嚴控制，力求一專多用，一人多職。
2）物質準備：透水混凝土施工實質上相似於水泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結料、高料）。
物質準備應是現場的準備，如人員的住宿、所需的水、電供應、工程材料堆放工棚（膠結料須要有防水措施的工棚）搭建；攪拌機械的設定場地等等一系列的準備工作。
攪拌機械的設定場地，透水混凝土的攪拌是採用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設定方案是施工現場的中段，因透水混凝土是屬乾料性質的混凝土，其初凝快，為保證運輸時間應儘量短。為防止混凝土粘汙施工場地，攪拌機下部的一定範圍需用防護板設防措施。
3）施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備；水、電設施到位，生活用水、電以及施工用水、電。施工用電：三相電，施工用水：普通自來水連線到攪拌裝置旁。
4）施工前的技術準備：瞭解和分析工程專案特點、進度要求，瞭解施工的客觀條件，根據設計要求，熟悉設計圖紙，合理佈置施工力量，制定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備工作。
5）配合做基礎方的土建隊，在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設，透水管道除按圖子要求鋪設外，必須與原道路排水系統相連線，成為道路排水系統的一部分。
2、施工：在準備工作充分的基礎上，人員裝置方可進場施工。
1）立模：施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。
2）攪拌：攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定範圍內的地面處，應設定防止水和物料散落的接料裝置（如方型板式鬥類），保護施工環境的衛生，減少施工後的清理工作。透水混凝土不能採用人工攪拌，採用普通混凝土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規定比例及投料順序將物料投入攪拌機，先將膠結料和碎石攪拌約30秒後，使其初步混合，再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜過長時間的攪拌。
注意事項：
（1）施工現場須專人負責物料的配比。
（2）嚴格控制水灰比，即控制水的加入量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許一次性加入。
（3）為使物料攪拌均勻，適當延長機械攪拌時間，但不宜過長。
3）運輸
透水混凝土屬乾性混凝土料，其初凝快，一般根據氣候條件控制混合物的運輸時間，運輸一般控制在10分鐘以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。
4）攤鋪、澆築成型：透水混凝土屬乾性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對於人行道面，大面積施工採用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其松鋪係數為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上，用括尺找準平整度和控制一定的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜採用高頻振動器，最後用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事項：
（1）松鋪係數即為物料攤鋪高度高於實際高度的比，按透水混凝土的乾溼度，一般採用1.1-1.15之間。
（2）平板振動器振動時間不能過長，防止過於密實，可出現離析現象。
（3）攤鋪時儘量快和正確。
（4）因透水混凝土其孔隙率大，水份散失快，當天氣溫高於35℃時，施工時間應宜避開中午，適合在早晚進行施工。
4）養護：
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似，因此鋪攤結束後，經檢驗標高、平整度均達到要求後。當氣溫較高時，為減少水分的蒸發，宜立即覆蓋塑膠薄膜，以保持水分。也可採用灑水養護，所有養護期不得少於7d，使其在養護期內強度遂漸地提高。灑水養護，透水混凝土在澆注後1天開始灑水養護，高溫時在8小時後開始養護，但淋水時不宜用壓力水直接衝淋混凝土表面，應直接從上往下淋水。透水混凝土溼養時間不少於7天。養護時間應根據施工溫度而定，一般養護期為14—21天，高溫時不少於14天，低溫時不少於21天，5℃以下施工，養護期不少於28天。
4、塗覆透明封閉劑：
待表面混凝土成型乾燥後在3天左右，塗刷透明封閉劑，增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受汙而堵塞孔隙。