母料系增強塑膠內被纖維或其他增強材料分散於其中的樹脂組分或基料。複合材料中的連續相，稱母料或基料。母料可分為 1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烴穩定化母料；5.功能性母料；6.其他專用母料，等等。
母料是由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。母料中助劑的限度或填料的含量比實際塑膠製品中的需要量要高數倍至十幾倍。在成型加工過程中，必須根據母料中有關組分的含量和實際製品中需要加入的量，調節母料與基體樹脂的配比。母料通常可以分為普通填充母料（簡稱填充母料）和功能性母料，如色母料、防霧滴母料等。填充母料的主要組分是填料，主要用於聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。
聚烯烴填充母料是由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，其中填料佔主要成分，最多可達90%。聚烯烴填充母料主要用於聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴塑膠的生產。如：聚乙烯中空吹塑製品、聚乙烯注塑製品和聚乙烯薄膜、聚丙烯編織袋、編織布和打包帶等。一般選擇烯烴填充母料的原輔材料時，要考慮到其使用效能好、成本低。
色母料是使塑膠製品著色的一種專用粒料。其根據著色的塑膠品種可分為聚烯烴類、ABS類、PS類和AS類等。色母料的生產工藝通常分為兩步：第一步是製取顏料預分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進行表面處理；第二步是將顏料預分散體與載體樹脂混熔造粒後製得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，最終獲得色澤均勻的塑膠製品。用於色母料的載體樹脂首先應與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動性應大於被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決於被著色塑膠的性質，通常用於聚烯烴塑膠著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質量分數）。
母料系增強塑膠內被纖維或其他增強材料分散於其中的樹脂組分或基料。複合材料中的連續相，稱母料或基料。母料可分為 1.填充母料；2.色母料；3.阻燃母料；4.聚烯烴穩定化母料；5.功能性母料；6.其他專用母料，等等。
母料是由載體樹脂、填料和各種助劑組成的。母料中助劑的限度或填料的含量比實際塑膠製品中的需要量要高數倍至十幾倍。在成型加工過程中，必須根據母料中有關組分的含量和實際製品中需要加入的量，調節母料與基體樹脂的配比。母料通常可以分為普通填充母料（簡稱填充母料）和功能性母料，如色母料、防霧滴母料等。填充母料的主要組分是填料，主要用於聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又稱為聚烯烴填充母料。
聚烯烴填充母料是由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，其中填料佔主要成分，最多可達90%。聚烯烴填充母料主要用於聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴塑膠的生產。如：聚乙烯中空吹塑製品、聚乙烯注塑製品和聚乙烯薄膜、聚丙烯編織袋、編織布和打包帶等。一般選擇烯烴填充母料的原輔材料時，要考慮到其使用效能好、成本低。
色母料是使塑膠製品著色的一種專用粒料。其根據著色的塑膠品種可分為聚烯烴類、ABS類、PS類和AS類等。色母料的生產工藝通常分為兩步：第一步是製取顏料預分散體，即用分散劑或其它助劑對顏料進行表面處理；第二步是將顏料預分散體與載體樹脂混熔造粒後製得色母料。色母料是由顏料、分散劑、載體樹脂和適量助劑構成。分散劑的主要作用是使顏料充分分散，均勻地分散在載體樹脂和基體樹脂中，最終獲得色澤均勻的塑膠製品。用於色母料的載體樹脂首先應與被著色樹脂具有良好的相容性，其次載體樹脂的流動性應大於被著色樹脂，以便顏料更好地分散。色母料的組成、顏料的選擇和用量取決於被著色塑膠的性質，通常用於聚烯烴塑膠著色的色母料中顏料的含量為20%~40%（質量分數）。