飼料烘乾的方式：透過閃蒸乾燥機，螺旋振動乾燥機，旋片式乾燥機等乾燥，或者是真空冷凍乾燥，過熱蒸汽乾燥。 飼料乾燥 目的：除去飼料原料中多餘的水分，以便於包裝、運輸、儲藏、加工和使用。 有以下幾種方式乾燥： 閃蒸乾燥機 解釋：它主要由加料器、乾燥室、旋風分離器和布袋收集器組成。被幹燥物料由加料器進入乾燥室內，熱風沿切線方向進入乾燥室，並以高速旋轉狀態由乾燥室底向上流動，與物料充分接觸，使物料處於穩定的平衡流化狀態，在乾燥室內攪拌器的衝擊和高速旋轉氣流的共同作用下，物料塊被分散成不規則的顆粒狀，較大未乾的物料向室壁運動，由於其具有較大的沉降速度而落到乾燥室的下部重複上述過程。隨著物料的被分散和物料間的相互撞擊，物料塊表面已乾的顆粒將移向乾燥室氣體旋轉軸心線，與氣流一起排放到物料收集器，從而得到粒度及乾燥程度都很均勻的乾燥產品 優點：乾燥效率高、能耗低、產品乾燥均勻、結構緊湊，將粉碎與乾燥熔於一體。適用於乾燥黏稠狀、膏狀、粉狀、濾餅狀物料。在飼料工業中，可以用於乾燥血粉、肉骨粉、魚粉、蛋白質膏劑、糟粕等。 螺旋振動乾燥機 解釋：該機由內外筒、環狀孔板、振源等組成。兩臺振動電機交叉佈置，電機迴轉時，將產生垂直方向的激振力和繞垂直軸線的激振力偶矩，從而使乾燥機體做鉛垂方向的直線振動和繞鉛垂中心線做扭轉振動，兩個振動的合成，使物料沿水平環狀孔板自上而下做連續跳躍運動。而乾燥介質由鼓風機透過進風口吹入乾燥筒，自下而上透過各層孔板，穿過物料層。由於物料不斷地拋擲、翻轉，既可以避免物料粘著螺旋槽表面，又大大增加了物料與乾燥介質的接觸面積，從而強化了物料與乾燥介質的傳熱、傳質過程。 優點：節能、適用物料範圍廣、乾燥產品質量好、生產效率高，適用於乾燥各種粒狀、粉狀、塊狀、片狀的物料。在飼料工業中，該乾燥機可以用於多種新增劑、酒糟、澱粉渣、植物蛋白等。 旋片式乾燥機 解釋：該機屬於順流式乾燥機。物料經供料裝置投入迴轉滾筒內，被安裝在筒內的提料板將物料提到頂部落下，物料落下時被筒內的高速旋轉的葉片破碎，如此往復，一直移動到出口。與此同時由燃燒爐產生的熱空氣進入筒內同物料充分接觸，使物料迅速烘乾，然後經出料端的輸送機排出。由於該乾燥機內建了破碎葉片，能使進入乾燥機內的物料立即被打散，特別是有一定黏性的物料由大團塊被破碎成小塊，並同熱風接觸，帶出一部分水分，使之同熱風充分接觸，加快乾燥速度。 優點：傳熱係數大、熱效率高、產品氧化變質小、處理量大，適用於乾燥各種顆粒狀、小塊狀、片狀高溼物料。在飼料工業中，該機可用於乾燥雞牛豬糞、牧草、糟渣等。新興乾燥方法 真空冷凍乾燥 解釋：我們知道水的固、液、氣三態是由壓力和溫度決定的，當壓力下降到610Pa，溫度在0.0098℃時，水的三態可共存，此狀態點即為三相平衡點。當壓力低於610Pa時，不論溫度如何變化，水的液態都不能存在。此時若對冰加熱，冰只能越過液態而直接昇華成氣態。同樣，若保持溫度不變而降低壓力，也會得到同樣的結果。真空冷凍乾燥即是根據水的這種性質，利用製冷裝置將物料先凍結成固態，再抽成真空使固態冰直接昇華為氣態的水蒸汽，從而達到乾燥的目的。 優點：低壓下物料不易氧化變質，抑制一些細胞的活力；低溫下物料中熱敏性成分保留下來，可最大限度地保留物料中的原有成分；預凍時形成骨架，乾燥後能保持物料原有形狀，形成多微孔結構；覆水性好，可迅速吸水復原，其品質與乾燥前基本相同。冷凍乾燥的應用範圍非常廣泛，但其成本相對較高，所以在選擇冷凍乾燥時一定要考慮經濟利益，不可盲目採用。目前真空冷凍乾燥技術主要應用於食品、醫藥和飼料新增劑等。 過熱蒸汽乾燥 解釋：過熱蒸汽乾燥技術是一種新興的節能幹燥方法。它是利用過熱蒸汽直接與溼物料接觸而去除水分的一種乾燥方式。與傳統熱風乾燥相比，過熱蒸汽乾燥是以水蒸氣作為乾燥介質，乾燥機排除的廢氣也全部是水蒸氣，所以乾燥過程中只有一種氣態成分存在，因此傳質阻力非常小。同時排除的廢氣溫度保持在100℃以上，所以回收比較容易，可利用冷凝、壓縮等方法回收蒸汽的潛熱再加以利用，因而熱效率高。另外，由於水蒸氣的熱容量要比空氣大1倍，乾燥介質的消耗量明顯減少，故單位能耗低。 優點：傳熱係數大、傳質阻力小、蒸汽用量少、無爆炸和失火的危險、有利於保護環境、滅菌消毒的作用等等。但過熱蒸汽乾燥也有一定的應用範圍，對熱敏性物料則此乾燥方法不適宜，若回收不利則節能效果將受到極大影響，另外其成本也相對較高。在飼料工業中，過熱蒸汽乾燥技術可以應用在酒糟、牧草等方面。
飼料烘乾的方式：透過閃蒸乾燥機，螺旋振動乾燥機，旋片式乾燥機等乾燥，或者是真空冷凍乾燥，過熱蒸汽乾燥。 飼料乾燥 目的：除去飼料原料中多餘的水分，以便於包裝、運輸、儲藏、加工和使用。 有以下幾種方式乾燥： 閃蒸乾燥機 解釋：它主要由加料器、乾燥室、旋風分離器和布袋收集器組成。被幹燥物料由加料器進入乾燥室內，熱風沿切線方向進入乾燥室，並以高速旋轉狀態由乾燥室底向上流動，與物料充分接觸，使物料處於穩定的平衡流化狀態，在乾燥室內攪拌器的衝擊和高速旋轉氣流的共同作用下，物料塊被分散成不規則的顆粒狀，較大未乾的物料向室壁運動，由於其具有較大的沉降速度而落到乾燥室的下部重複上述過程。隨著物料的被分散和物料間的相互撞擊，物料塊表面已乾的顆粒將移向乾燥室氣體旋轉軸心線，與氣流一起排放到物料收集器，從而得到粒度及乾燥程度都很均勻的乾燥產品 優點：乾燥效率高、能耗低、產品乾燥均勻、結構緊湊，將粉碎與乾燥熔於一體。適用於乾燥黏稠狀、膏狀、粉狀、濾餅狀物料。在飼料工業中，可以用於乾燥血粉、肉骨粉、魚粉、蛋白質膏劑、糟粕等。 螺旋振動乾燥機 解釋：該機由內外筒、環狀孔板、振源等組成。兩臺振動電機交叉佈置，電機迴轉時，將產生垂直方向的激振力和繞垂直軸線的激振力偶矩，從而使乾燥機體做鉛垂方向的直線振動和繞鉛垂中心線做扭轉振動，兩個振動的合成，使物料沿水平環狀孔板自上而下做連續跳躍運動。而乾燥介質由鼓風機透過進風口吹入乾燥筒，自下而上透過各層孔板，穿過物料層。由於物料不斷地拋擲、翻轉，既可以避免物料粘著螺旋槽表面，又大大增加了物料與乾燥介質的接觸面積，從而強化了物料與乾燥介質的傳熱、傳質過程。 優點：節能、適用物料範圍廣、乾燥產品質量好、生產效率高，適用於乾燥各種粒狀、粉狀、塊狀、片狀的物料。在飼料工業中，該乾燥機可以用於多種新增劑、酒糟、澱粉渣、植物蛋白等。 旋片式乾燥機 解釋：該機屬於順流式乾燥機。物料經供料裝置投入迴轉滾筒內，被安裝在筒內的提料板將物料提到頂部落下，物料落下時被筒內的高速旋轉的葉片破碎，如此往復，一直移動到出口。與此同時由燃燒爐產生的熱空氣進入筒內同物料充分接觸，使物料迅速烘乾，然後經出料端的輸送機排出。由於該乾燥機內建了破碎葉片，能使進入乾燥機內的物料立即被打散，特別是有一定黏性的物料由大團塊被破碎成小塊，並同熱風接觸，帶出一部分水分，使之同熱風充分接觸，加快乾燥速度。 優點：傳熱係數大、熱效率高、產品氧化變質小、處理量大，適用於乾燥各種顆粒狀、小塊狀、片狀高溼物料。在飼料工業中，該機可用於乾燥雞牛豬糞、牧草、糟渣等。新興乾燥方法 真空冷凍乾燥 解釋：我們知道水的固、液、氣三態是由壓力和溫度決定的，當壓力下降到610Pa，溫度在0.0098℃時，水的三態可共存，此狀態點即為三相平衡點。當壓力低於610Pa時，不論溫度如何變化，水的液態都不能存在。此時若對冰加熱，冰只能越過液態而直接昇華成氣態。同樣，若保持溫度不變而降低壓力，也會得到同樣的結果。真空冷凍乾燥即是根據水的這種性質，利用製冷裝置將物料先凍結成固態，再抽成真空使固態冰直接昇華為氣態的水蒸汽，從而達到乾燥的目的。 優點：低壓下物料不易氧化變質，抑制一些細胞的活力；低溫下物料中熱敏性成分保留下來，可最大限度地保留物料中的原有成分；預凍時形成骨架，乾燥後能保持物料原有形狀，形成多微孔結構；覆水性好，可迅速吸水復原，其品質與乾燥前基本相同。冷凍乾燥的應用範圍非常廣泛，但其成本相對較高，所以在選擇冷凍乾燥時一定要考慮經濟利益，不可盲目採用。目前真空冷凍乾燥技術主要應用於食品、醫藥和飼料新增劑等。 過熱蒸汽乾燥 解釋：過熱蒸汽乾燥技術是一種新興的節能幹燥方法。它是利用過熱蒸汽直接與溼物料接觸而去除水分的一種乾燥方式。與傳統熱風乾燥相比，過熱蒸汽乾燥是以水蒸氣作為乾燥介質，乾燥機排除的廢氣也全部是水蒸氣，所以乾燥過程中只有一種氣態成分存在，因此傳質阻力非常小。同時排除的廢氣溫度保持在100℃以上，所以回收比較容易，可利用冷凝、壓縮等方法回收蒸汽的潛熱再加以利用，因而熱效率高。另外，由於水蒸氣的熱容量要比空氣大1倍，乾燥介質的消耗量明顯減少，故單位能耗低。 優點：傳熱係數大、傳質阻力小、蒸汽用量少、無爆炸和失火的危險、有利於保護環境、滅菌消毒的作用等等。但過熱蒸汽乾燥也有一定的應用範圍，對熱敏性物料則此乾燥方法不適宜，若回收不利則節能效果將受到極大影響，另外其成本也相對較高。在飼料工業中，過熱蒸汽乾燥技術可以應用在酒糟、牧草等方面。