物理腐蝕就是指化工裝置表面金屬被溶解導致的裝置損壞，其腐蝕過程完全沒有化學反應或電化學反應的參與，但在實際工作中不太常見，只在生產特殊產品的裝置中可能出現。2化工裝置防腐蝕措施2.1化工裝置表面處理化工裝置的表面是發生腐蝕的最直接部位，因此需要在化工裝置設計、製造時對其表面進行處理，提高其防腐效能。當前最常見的表面處理方法有噴砂和噴塗等。噴砂是化工裝置表面的預處理過程，其主要作用是將化工裝置表面的氧化物層和鏽蝕層除去，實際工作中要用到噴砂裝置或噴丸裝置，噴砂處理後對化工裝置表面進行檢測，確保除鏽達到相關規定的要求，並保證表面的平整、潔淨。表面處理後需要對化工裝置表面進行噴塗防腐噴劑，防腐噴劑的成分比例要求精確控制，必須用量器準確度量，避免靠經驗配置，配置完畢後攪拌混合均勻。另外不同材質的化工裝置需要使用的防腐蝕噴劑成分也不盡相同，噴塗方式也千差萬別，例如無機富鋅底漆一般首先採用高壓噴塗，然後檢查是否存在噴塗缺陷，對缺陷部位在採用刷塗的方式進行補漆處理。2.2嚴格控制化工介質的濃度化學介質的濃度大小與化工裝置的腐蝕作用有很大關係，對化工裝置來說，其結構中對於化學介質濃度要求最高的是焊接處，為防止焊縫處的應力過快釋放，除焊縫部位需要打磨符合相關規範要求外還必須儘量降低氫氧化鈉等反應介質的濃度，因此要將進入化工裝置的化學介質調整為裝置可允許的濃度範圍內，調整化學介質濃度時需要注意的是根據反應溫度、壓力等條件不同，對化學介質濃度的要求也有很大差別，實際工作中需要經過嚴格的換算，以免濃度達不到防腐的要求。2.3防腐塗料的正確使用對於石油化工裝置來說，最常見的防腐措施就是在表面塗覆一層防腐塗料。防腐塗料一般由惰性物質與化學惰性的粘接劑、固化劑等組成，與化學介質不發生任何反應，當其塗覆於化工裝置表面後就會在裝置結構材料與化學反應介質之間形成有效的阻隔，同時由防腐塗料固化後形成的漆膜具有相對較高的電極電位，對金屬物質形成了陰極保護，可防止腐蝕電流的產生，因此防止或延緩了化學腐蝕和電化學腐蝕的產生。同時需要注意的是，每個生產工藝條件有很大不同，在對防腐塗料的選擇時要根據工藝特點和介質性質的不同進行科學的運算後優選出最佳的防腐塗料。塗覆時既要保證防腐塗層的均勻和緻密，同時還要保證形成的塗層能夠與結構形成牢固的粘接，如採用刷塗的工藝，則禁止前後兩次相互垂直塗刷，而應當保證後次塗刷必須覆蓋前次塗刷的縫隙處，從而保證塗層對化工裝置的完全包裹。2.4緩蝕劑的使用緩蝕劑是一種能在低濃度下抑制金屬腐蝕的物質，能夠減緩金屬腐蝕的速度，但不能完全杜絕腐蝕。在實際工作中，由於使用緩蝕劑成本較低，方法簡單易行，因此在一些對防腐沒有過高要求的場合得到了廣泛的應用。緩蝕劑防腐的作用原理是：當在化學介質中摻入緩蝕劑後，就會在作為電極的金屬表面形成一層鈍化膜或吸附膜，提高了電極極化程度速率，從而降低電化學腐蝕的速度。在實際工作中，需要根據金屬和化學介質的種類不同而選擇合適的緩蝕劑，並根據工藝條件計算出緩蝕劑的最佳新增量，一方面滿足生產要求，另一方面使電化學腐蝕得到最大程度的緩解。在保證裝置設計壽命的前提下，可採取此方法，既滿足了介質腐蝕的要求，又可節約成本。2.5提高工作人員的綜合素質參與化工裝置防腐工作的相關工作人員專業技能水平的高低直接影響裝置防腐效能的好壞，隨著時代的發展，化工裝置防腐工藝要求越來越高，因此防腐工作人員的專業技能也必須與時俱進，實際工作中要定期對防腐工作人員進行專業知識的培訓，以使其具備較強的現代防腐技術。除此之外，還要提高工作人員的職業道德水平，使其意識到化工裝置防腐的重要性，要求必須按照規範進行每個步驟的操作，並輔以嚴格的質量監督，以此提高裝置的安全性以及延長裝置的實際使用壽命。