1 工藝流程
為了回收燒結餘熱，工程首先對環冷機煙氣收集罩進行了密封和保溫改造，以期為提高煙氣溫度打好基礎。然後，根據燒結礦料的冷卻過程，將煙氣收集罩分為兩段，即一段（高溫段） 收集罩和二段（低溫段） 收集罩；同時，對環冷機原有煙囪進行密封處理，保留原有的一、二段煙囪，在原一、二段煙囪上各接出一路煙風管道，這樣每段煙囪既可以實現放空功能，又可以實現餘熱回收功能。之後由迴圈風機將利用過的低溫煙氣送回環冷機下風箱，組成煙氣密閉式迴圈，新增的迴圈風機在相對程度上可以替代原有的環冷鼓風機，降低了電耗。
2 燒結餘熱鍋爐
工程採用餘熱鍋爐外接＋內建相結合的方式進行餘熱回收。環冷機餘熱鍋爐採用外接的方式，將原有環冷機收集罩透過取風管送至餘熱鍋爐進風口，在鍋爐內進行換熱，經餘熱鍋爐換熱後的高溫煙氣溫度降低變為冷煙氣，透過迴圈風機再回到環冷機下風箱內，冷卻環冷機的礦料，冷煙氣與高溫礦料換熱又會成為高溫煙氣進入鍋爐，如此迴圈，形成煙氣密閉迴圈。
餘熱鍋爐採用雙壓密閉迴圈（立式雙進氣），將機尾餘熱換熱器與燒結餘熱鍋爐的汽水系統合並，公用一套汽水系統，這樣可以簡化系統，同時回收了機尾餘熱。經過一段時間後，要及時卸灰，以確保鍋爐（換熱器）能正常換熱。
煙氣與水的換熱過程是：取自收集罩一段的高溫煙氣經過高參數過熱器，此時將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽，過熱蒸汽送出鍋爐。當煙氣溫度有所降低，與取自收集罩二段的煙氣匯合後，依次進入餘熱鍋爐後部的各個換熱單元（高參數蒸發器、省煤器等）。同時，在機尾煙道上設定兩臺換熱器，產生的蒸汽回到環冷鍋爐中壓汽包中，中壓汽包汽水迴圈產生引數為1.6 MPa、20 t/h～25 t/h 的飽和蒸汽，然後進入中壓過熱器過熱到350 ℃。為了降低排煙溫度，設定了低壓蒸汽系統，低壓汽包一般兼做除氧器，產生低壓蒸汽引數約為0.4 MPa 的飽和蒸汽，本工程蒸汽量為3 t/h～6 t/h，這兩種引數的蒸汽均送至不同使用者使用。上述煙氣餘熱採用分級回收和梯級利用技術，產生兩種壓力等級的蒸汽，有限地實現了燒結環冷機煙氣餘熱和機尾煙氣餘熱的高效回收。
1 工藝流程
為了回收燒結餘熱，工程首先對環冷機煙氣收集罩進行了密封和保溫改造，以期為提高煙氣溫度打好基礎。然後，根據燒結礦料的冷卻過程，將煙氣收集罩分為兩段，即一段（高溫段） 收集罩和二段（低溫段） 收集罩；同時，對環冷機原有煙囪進行密封處理，保留原有的一、二段煙囪，在原一、二段煙囪上各接出一路煙風管道，這樣每段煙囪既可以實現放空功能，又可以實現餘熱回收功能。之後由迴圈風機將利用過的低溫煙氣送回環冷機下風箱，組成煙氣密閉式迴圈，新增的迴圈風機在相對程度上可以替代原有的環冷鼓風機，降低了電耗。
2 燒結餘熱鍋爐
工程採用餘熱鍋爐外接＋內建相結合的方式進行餘熱回收。環冷機餘熱鍋爐採用外接的方式，將原有環冷機收集罩透過取風管送至餘熱鍋爐進風口，在鍋爐內進行換熱，經餘熱鍋爐換熱後的高溫煙氣溫度降低變為冷煙氣，透過迴圈風機再回到環冷機下風箱內，冷卻環冷機的礦料，冷煙氣與高溫礦料換熱又會成為高溫煙氣進入鍋爐，如此迴圈，形成煙氣密閉迴圈。
餘熱鍋爐採用雙壓密閉迴圈（立式雙進氣），將機尾餘熱換熱器與燒結餘熱鍋爐的汽水系統合並，公用一套汽水系統，這樣可以簡化系統，同時回收了機尾餘熱。經過一段時間後，要及時卸灰，以確保鍋爐（換熱器）能正常換熱。
煙氣與水的換熱過程是：取自收集罩一段的高溫煙氣經過高參數過熱器，此時將飽和蒸汽加熱為過熱蒸汽，過熱蒸汽送出鍋爐。當煙氣溫度有所降低，與取自收集罩二段的煙氣匯合後，依次進入餘熱鍋爐後部的各個換熱單元（高參數蒸發器、省煤器等）。同時，在機尾煙道上設定兩臺換熱器，產生的蒸汽回到環冷鍋爐中壓汽包中，中壓汽包汽水迴圈產生引數為1.6 MPa、20 t/h～25 t/h 的飽和蒸汽，然後進入中壓過熱器過熱到350 ℃。為了降低排煙溫度，設定了低壓蒸汽系統，低壓汽包一般兼做除氧器，產生低壓蒸汽引數約為0.4 MPa 的飽和蒸汽，本工程蒸汽量為3 t/h～6 t/h，這兩種引數的蒸汽均送至不同使用者使用。上述煙氣餘熱採用分級回收和梯級利用技術，產生兩種壓力等級的蒸汽，有限地實現了燒結環冷機煙氣餘熱和機尾煙氣餘熱的高效回收。