燒結配料計算的方法燒結過程是一個非常複雜的氧化還原過程，氧的得失很難確定，原料成分的波動和水分 的大小均會對最終結果產生影響，而要精確進行燒結配料的理論計算，在燒結生產中顯得尤 為麻煩，並且要佔用大量的時間，所以，現場配料計算一般多采用簡易計算方法，即：反推 演算法。
所謂反推演算法是先假定一個配料比，並根據各種原料的水分、燒損、化學成分等原始數 據，計算出燒結礦的化學成分，當計算結果符合生產要求，即可按此料比進行組織生產，如 果不否，再重新進行調整計算，直至滿足生產要求為止。
如果在實際生產中，所計算的配比 和實際有誤差，可分析其產生誤差的原因，並再次進行調整計算。生產中如何確定配料比， 也是大家所關心的一個問題，實際上配料比的確定常常是根據鍊鐵生產對燒結礦的質量指標 的要求和原料供應狀況以及原料成分等，並結合生產成本進行合理的搭配，反覆計算，得出 最終使用的配料比。
燒損：物料的燒損是指（乾料）在燒結狀態的高溫下（1200—1400攝氏度）灼燒後失 去重量對於物料試樣重量的百分比。
水分：燒結原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分數，即一定的原料（100g—200g）加熱至150 攝氏度，恆溫1h，已蒸發的水分重量佔試樣重量的百分比。
進入配合料中的TFe＝該種原料含TFe量該種原料配比進入配合料中的SiO2＝該種原料含SiO2量該種原料配比 進入配合料中的CaO＝該種原料含CaO量該種原料配比 進入配合料中的MgO＝該種原料含MgO量該種原料配比進入配合料中的Mn＝該種原料含Mn量該種原料配比 燒結礦的化學成分燒結礦 TFe＝各種原料帶入的 TFe 燒結礦SiO2＝各種原料帶入的 SiO2 燒結礦CaO＝各種原料帶入的CaO 燒結礦MgO＝各種原料帶入的MgO 燒結礦Mn＝各種原料帶入的Mn之和總的燒 配料計算配料計算是以乾料來進行計算的。
目前有兩種方法，一種是使用幹配比配料，一種是使 用溼配比配料，但其目的都是一樣的，現在各個單位大部分都是用溼配比進行配料，由於無 法上傳計算表，這裡只好省略了，有機會再給大家上傳哦 如果還有其他成分需要計算，可 參照上述計算公式進行計算，直至符合本公司對燒結生產的要求為止，以上配料計算的大致 步驟，僅供參考。
燒結配料計算的主要公式 進入配合料中TFe=該原料含鐵量*乾料配比% SiO2=該原料的SiO2 量*該料配比%CaO=該原料CaO 含量*乾料配比%. 燒結礦鹼度R的工業計算:R=CaO(礦)*礦石量+CaO(灰)*灰石量 +.../SiO2(礦)*礦石量+SiO2*灰石量+...+S [注:S---考慮生產過程的理化損失與燃料的影響引入 的修正係數,其數值由實驗決定,隨著鹼度的升高而升高,其值在0.5~1.5 之間.] 配合料及燒結礦的化學成分.TFe(料)=各種料帶入TFe之和/各種幹原料 之和 TFe(礦)=各種料帶入TFe之和/中殘存量 SiO2(料)=各種料帶入SiO2 和/各種幹原料之和SiO2(礦)=各種料帶入SiO2 之和/總殘存量 CaO(料)=各種料帶入CaO 之和/各種幹原料之和 CaO(礦)=各種料帶入CaO 之和/總殘存量
燒結配料計算的方法燒結過程是一個非常複雜的氧化還原過程，氧的得失很難確定，原料成分的波動和水分 的大小均會對最終結果產生影響，而要精確進行燒結配料的理論計算，在燒結生產中顯得尤 為麻煩，並且要佔用大量的時間，所以，現場配料計算一般多采用簡易計算方法，即：反推 演算法。
所謂反推演算法是先假定一個配料比，並根據各種原料的水分、燒損、化學成分等原始數 據，計算出燒結礦的化學成分，當計算結果符合生產要求，即可按此料比進行組織生產，如 果不否，再重新進行調整計算，直至滿足生產要求為止。
如果在實際生產中，所計算的配比 和實際有誤差，可分析其產生誤差的原因，並再次進行調整計算。生產中如何確定配料比， 也是大家所關心的一個問題，實際上配料比的確定常常是根據鍊鐵生產對燒結礦的質量指標 的要求和原料供應狀況以及原料成分等，並結合生產成本進行合理的搭配，反覆計算，得出 最終使用的配料比。
燒損：物料的燒損是指（乾料）在燒結狀態的高溫下（1200—1400攝氏度）灼燒後失 去重量對於物料試樣重量的百分比。
水分：燒結原料的水分含量是指原料中物理水含量的百分數，即一定的原料（100g—200g）加熱至150 攝氏度，恆溫1h，已蒸發的水分重量佔試樣重量的百分比。
進入配合料中的TFe＝該種原料含TFe量該種原料配比進入配合料中的SiO2＝該種原料含SiO2量該種原料配比 進入配合料中的CaO＝該種原料含CaO量該種原料配比 進入配合料中的MgO＝該種原料含MgO量該種原料配比進入配合料中的Mn＝該種原料含Mn量該種原料配比 燒結礦的化學成分燒結礦 TFe＝各種原料帶入的 TFe 燒結礦SiO2＝各種原料帶入的 SiO2 燒結礦CaO＝各種原料帶入的CaO 燒結礦MgO＝各種原料帶入的MgO 燒結礦Mn＝各種原料帶入的Mn之和總的燒 配料計算配料計算是以乾料來進行計算的。
目前有兩種方法，一種是使用幹配比配料，一種是使 用溼配比配料，但其目的都是一樣的，現在各個單位大部分都是用溼配比進行配料，由於無 法上傳計算表，這裡只好省略了，有機會再給大家上傳哦 如果還有其他成分需要計算，可 參照上述計算公式進行計算，直至符合本公司對燒結生產的要求為止，以上配料計算的大致 步驟，僅供參考。
燒結配料計算的主要公式 進入配合料中TFe=該原料含鐵量*乾料配比% SiO2=該原料的SiO2 量*該料配比%CaO=該原料CaO 含量*乾料配比%. 燒結礦鹼度R的工業計算:R=CaO(礦)*礦石量+CaO(灰)*灰石量 +.../SiO2(礦)*礦石量+SiO2*灰石量+...+S [注:S---考慮生產過程的理化損失與燃料的影響引入 的修正係數,其數值由實驗決定,隨著鹼度的升高而升高,其值在0.5~1.5 之間.] 配合料及燒結礦的化學成分.TFe(料)=各種料帶入TFe之和/各種幹原料 之和 TFe(礦)=各種料帶入TFe之和/中殘存量 SiO2(料)=各種料帶入SiO2 和/各種幹原料之和SiO2(礦)=各種料帶入SiO2 之和/總殘存量 CaO(料)=各種料帶入CaO 之和/各種幹原料之和 CaO(礦)=各種料帶入CaO 之和/總殘存量