採購分為前段採購Sourcing 與 後段採購 Buyer ，說起來二者都屬於採購部，但工作內容、工資量以及職業風險相差很大。

1. 前段採購，這個採購是屬於採購行為前端的工作。外資企業為了區分，特意給他們整了一個好聽的英文名字Sourcing 。他們隸屬於採購部，只是他們的側重點在價格，當然也包含影響價格的一切採購條款，如：交貨方式 、 交貨週期 、 最小包裝量 、最小訂購量、付款條件、補貨時間、備貨數量等 。 前段採購最怕的是年終的成本彙報，如果供應商價格持續走高，產品總成本居高不下，估計這個前段採購員呆不了多久就得揹包走人了。

2. 前段採購的降價方法有很多種，主要有：

空白訂單法 ： 空白訂單與普通訂單有所不同，空白訂單上只有價格和總交貨數量，其中變數是交貨時間 。一般會在一年或二年之內分為若干次交貨，直到空白訂單上的數量用完。好處是，空白訂單上的數量是綜合了企業一年或二年之內的總需求量，按照階梯定價法，這種大額數量對應的單價通常會比較低，好比在商場買貨時的批發價。

VMI = Vendor Managed Inventory 也叫供應商管控庫存 ：顧名思義是庫存的多少由供應商去管理，只是供應商需要將倉庫設立在離買方最方便的地方，有的供應商直接把倉庫設立在買方的專門指定倉庫，這樣方便隨時取用。這種方法對於買方來說好比" 隨叫隨到" 式服務，不用擔心庫存風險，而且價格優惠，但風險是，當需求變動很快時，容易出現供應商無法及時補貨的情況。因此，與VMI配套的" 需求變動資料 " 需要頻繁更新給供應商，一般每週更新一次，以便供應商隨時調整庫存和生產計劃最大限度地滿足買方的需求。

集中採購法 ：一些集團化的大公司，由於各個分公司產品編碼方法有所差異，造成材料的料號更是五花八門，引起的問題是 "相同的物料，由於料號不同，採購數量重合，最終導致採購單價偏高和庫存管控難度加大"。 物料系統整合在這種大公司顯得尤為重要而且棘手，只有把各個分公司的料號真正理順才能集中採購，按照階梯價格定價法中最優惠的價格購買。

供應商早期參與法：在一些產品的設計初期，可以邀請優秀供應商的專業人員來我司參與物料設計。看起來這個步驟很簡單 ，其實這才是降價最大的源頭，不幸的是很多公司忽略掉了這個前段的關鍵點，只抓後段，弄得采購部 " 雞飛狗跳，忙得不亦樂乎 " 。

採購數量配額法：正常狀況下，相同的物料至少要準備好二家或三家的可用供應商，然後將供應商按照服務指標進行評比並分配採購額度。一般用的比較多的是二八或三七原則，這樣的好處是供應商之間會暗自競爭，想增加採購配額的供應商除了會提高服務，還有的會主動要求降價以爭取更大的配額即採購比例 。

成本分析法：採購需要對所負責的物料很熟悉，包含物料的生產和製作流程，主要的原材料供應商，原材料供需市場平衡狀況等。透過成本分析法，找到可以降價的點，然後與供應商協商去提高質量和流程最佳化，從而達到降價目標，並與供應商爭取雙贏。

將成本進行剖析，從而達到降價目的！

談判法：這種方法用的比較多，可以邀請供應商到我方來談，也可以直接到供應商工廠去談，總之目標一樣都需要降價。 當然，談判之前除了要想好談判方法和策略，最重要的是要準備好相關資料。例如：過去一年、三年或五年供應商己供貨的數量，價格變動趨勢，問題點，服務質量，以及我方未來二年或更長時間的需求預測，採購配額計劃、公司發展規劃等 ，讓供應商看到自己過去的不足以及與我方合作的好處，誘使供應商降價。

3. 後段採購：這個與前段採購相配合的後段採購主要指Buyer ，他們是在前段採購員將價格、合同條款等，大框框確定下來之後的具體追蹤。看起來好像比前段採購壓力要小一些，但是真實情況是，後段採購比前段採購很多時候會辛苦不少，工作內容會更枯燥。 後段採購員的主要任務是確保物料供應能夠滿足公司產品生產的需求，這樣就涉及到與供應商以及公司內多個部門天天打交道：

與供應商確認訂單 、交期、數量、補貨等，是供應商對應公司的日常聯絡視窗。與物流部確認物料的運輸情況 , 出貨檔案、報關等問題。與倉庫收貨人員確認收貨、來料異常等。與品質部確認來料品質，不良率、合格率等。與生產和計劃部確認物料上線時間，生產計劃的更改，異常狀況的處理等 。與財務部確認付款條款、付款日期，當然也包含因為品質退貨而造成的扣款等。與工程部確認新材料的樣品試產情況等。

4. 後段採購的主要工作：

缺料自檢 ： 缺料產生的原因有很多種，有些是由於人為計算失誤或訂單數量統計錯誤造成的的缺料。 這種情況，很多企業是零容忍，因為一個人的錯誤造成整個公司為此買單實在是說不過去。

價格自檢：正常物料都有二到三家的可選供應商，而價格更是像樓梯一樣，忽而層層遞增，忽而一路驟降。價格的挑選由於系統只能識別最簡單的推薦，所以只有採購多為公司想一點，價格自檢 ，才能真正為公司省錢。

關鍵物料供應風險提前預警：一個優秀的採購，除了對自己採購的物料熟悉，甚至對供應商的原材料供應都應該瞭解，特別是對市場上某些專有材料的供應和價格變動反應敏銳，一旦市面出現波動就知道預警並採取相應的防範措施。

一、如何尋找供應商？

利用現有的資料，從建立合格廠商的檔案或名冊中甄選；公開招標；透過同業介紹；新聞專業刊物；公會或採購專業顧問公司；參加產品展示會。

二、是否只由採購人員來擔負評選供應商的責任？

宜由採購、工程、品管及生管人員等組成評選供應商小組，收集思廣義之效。

三、評選廠商有哪些客觀標準？評選廠商的客觀標準包括一般經營狀況、製造、技術、財務狀況、品管能力及管理制度。

四、為什麼合格廠商尚須加以分類、分級？

合格廠商的分類是按各廠的專業功能予以歸類；分級是將各類的合格廠商按其能力劃分等級。分類的目的為避免廠商包辦各種採購案件，預防外行人做內行事；分級的目的是防止廠商大小通吃，配合採購的需求，選擇適當的廠商。

五、詢價的物件是否愈多愈好？

原則上來說，詢價的物件應該是愈多愈好，因為報價的廠商愈多，就可精挑細選和讓供方競爭激烈，降低成本。

六、為什麼供應商必須提供成本分析表？

由於買方預估的底價或預算有時並不十分可靠，若能借重供應商的成本分析(Cost Analysis)，或許可以事半功倍。

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