需要加促進劑和固化劑,在使用過程中注意以下問題:
一、針眼、微孔:主要是膠衣中含有氣或小分子物質,在固化過程中還來不及釋放造成的有:
1、膠認的凝膠時間短,固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚,噴塗流量太大,第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放,噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差,離模具太近而或太遠。5脫模劑不當,模具表面受到汙染。
二、膠衣起皺:主要是膠衣固化不均勻造成的有:
1、膠衣太薄,厚度不均,膠衣固化不充分,增強層上得過早。
2、環境溼度大,生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大,帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高,固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高,塗噴過程中帶進水或汙物。
三、裂紋和裂縫:
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚,放熱溫度高。
3、結構層內部的衝擊。
4、脫模過猛,膠衣表面外力的衝擊。
5、結構層所用樹脂太韌,固化度不夠。
四、魚眼:主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有汙物,脫模劑沒幹,脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物,噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛:
1、膠衣的觸變指數低,過長。
2、膠衣噴塗過量,立面太厚,噴嘴方向不對或口徑小,壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露:
1、膠衣薄,膠衣固化不完全,就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好:
1、模具的光潔度差,表面有灰塵等。
2、固化劑含量少,固化不完全,固化度低,未後固化。
3、低,環境溼度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高,基體樹脂含量少。5、膠衣內層填充料高,基體樹脂含量少。
需要加促進劑和固化劑,在使用過程中注意以下問題:
一、針眼、微孔:主要是膠衣中含有氣或小分子物質,在固化過程中還來不及釋放造成的有:
1、膠認的凝膠時間短,固化劑加入量大。
2、膠衣層太厚,噴塗流量太大,第一道塗噴量大。
3、膠衣在攪拌時帶進大量空氣而沒有釋放,噴塗時又帶進大量空氣。
4、噴射時霧化差,離模具太近而或太遠。5脫模劑不當,模具表面受到汙染。
二、膠衣起皺:主要是膠衣固化不均勻造成的有:
1、膠衣太薄,厚度不均,膠衣固化不充分,增強層上得過早。
2、環境溼度大,生產環境的溫度低。
3、環境空氣流速大,帶走大量的苯乙烯。
4、固化劑的含水量高,固化劑與膠衣混合不均勻。
5、膠衣基體樹脂有小分子含量高,塗噴過程中帶進水或汙物。
三、裂紋和裂縫:
1、模具表面有裂紋。
2、膠衣太厚,放熱溫度高。
3、結構層內部的衝擊。
4、脫模過猛,膠衣表面外力的衝擊。
5、結構層所用樹脂太韌,固化度不夠。
四、魚眼:主要是因為存在表面張力造成的。
1、模具上有汙物,脫模劑沒幹,脫模劑選擇不當。
2、膠衣中有不潔物,噴管道內有不潔物。
3、膠衣太薄。
五、流掛:
1、膠衣的觸變指數低,過長。
2、膠衣噴塗過量,立面太厚,噴嘴方向不對或口徑小,壓力過大。
3、模具表面塗的脫模劑不對。
六、纖維外露:
1、膠衣薄,膠衣固化不完全,就上增強層。
2、纖維滾壓太重。
七、製品膠衣光澤不好:
1、模具的光潔度差,表面有灰塵等。
2、固化劑含量少,固化不完全,固化度低,未後固化。
3、低,環境溼度大。
4、膠衣層未完全固化就脫模。
5、膠衣內層填充料高,基體樹脂含量少。5、膠衣內層填充料高,基體樹脂含量少。