智慧製造源於人工智慧的研究和應用。其概念最早有由美華人賴特和布恩於1988年提出。1991年，日美歐國際合作研究計劃又提出智慧製造系統概念。然而，限於當時的技術條件，智慧製造在長達20年的時間裡未能發展起來。隨著新一代資訊通訊技術的發展及在製造領域的不斷滲透，智慧製造被賦予了新的內涵，進入到了一個新的發展階段。

智慧製造不是單純應用智慧裝備，也不是簡單地運用自動化，數字化技術改造傳統制造業，而是先進製造技術與新一代資訊系統技術交叉融合引發的顛覆性創新突破，是生產組織方式和商業模式的創新與變革。

智慧製造可以簡單理解為兩個IT的深度融合，即工業技術（Industry Technology)和資訊科技（Information Technology），這種融合貫穿整個價值鏈上研發、設計、製造、銷售、服務等各個環節，透過數字基礎設施的鋪設，最終形成虛實合一的生產系統--數字雙胞胎。

網路互聯是智慧製造的支撐（工業網際網路），資料是智慧製造的基礎，智慧工廠是智慧製造的載體。

先看智慧製造的一些構成：

自動化的物流，自動化的裝置，自動化的產線 ，智慧裝置控制系統，MES，整個工廠的虛擬模擬，ERP，CRM，MRO等等

所有做這些的目的是什麼？

是幫助人類更好的完成任務。

那麼智慧製造的內涵就是：資料驅動

從車間層（非啞巴機器資料採集，MES軟體使用）

到企業層（企業辦公層次的流程打通）

到運營層（資料極度扁平化，消除組織金字塔頂部和底部之間的管理層

）

再到協同層（原廠與客戶，原廠與供應商之間的連線）

裝置與裝置、裝置與工廠、各工廠之間以及供應鏈上下游企業間、企業與使用者間的無縫對接，企業可以更加精準地預測使用者需求，根據使用者多樣化、個性化的需求進行柔性生產，並實時監控整個生產過程，實現低成本的定製化服務。

這一切都是資料驅動。

資料驅動：除了消除層級報告結構外，制定智慧製造戰略的高管必須重新設計工作流程，以便讓智慧機器可以完成他們最擅長的工作，同時呢解放操作員，接著就是可以將操作人員重新部署到人類層次可以做的更高價值的工作中去。

企業智慧製造範疇：

1.生產過程智慧化

生產過程的智慧化是指利用資訊科技、利用生產管理資訊系統將整個生產過程把控起來。傳統的製造過程是一個暗箱，即使是生產車間的主任或者高管也不清楚車間裡實際的情況。可能在訂單最後該交訂貨的時候，才會發現實際交貨能力不足。生產過程的智慧化是將整個過程完全的透明化數字化，只要是和生產過程相關，從原材料到工藝設計、工程設計以及車間現場、成品入庫、發貨、產品維修和報廢，整個生產全週期全過程都用管控起來。這樣一來，產品的生產週期就很清晰了，企業的準時交付能力也得到很大提升，無形當中就很好的控制了企業的生產成本。

2.產品智慧化

產品智慧化是透過對現有的產品附加上智慧化的類嵌入式的裝備、模組，比如通訊、控制、預警、自修復模組等，增強產品的競爭力。在行業範圍內技術達到瓶頸的時候，進一步研發技術效益並不明顯，此時應用產品的智慧化，既能夠提高產品的競爭力也可以提高產品的附加價值。

企業智慧製造如何實施：

認知：複雜而龐大的系統工程

首先，智慧製造是一個系統工程，涉及到生產管理理念，涉及到生產管理流程的最佳化，涉及到員工素質提升、員工理念提升等方方面面，所以一定要提前規劃。

決策：一把手工程

第二，智慧製造一定要得到企業老闆的大力支援。

因為智慧製造不僅僅是對產品和過程的改造，而且會對生產流程進行最佳化，勢必造成對員工已有的操作習慣、管理理念的衝擊。如果沒有老闆的大力支援很難深入推進。

實施：整體規劃、分佈實施

第三，整體規劃分步實施。

企業常常因為急功近利或進度達不到而改造失敗。

關鍵：減少非技術因素的干擾

第四，避免非技術的因素干擾。

往往企業花費很大代價購買了相應的管理軟體，而在具體實施的時候，僅僅流於形式。只是依照軟體的需求錄入資料，處理資料，而系統中所蘊含的先進生產管理理念、流程的最佳化這些最為核心的部分卻沒有融入企業。智慧製造遠遠不是簡單的用計算機代替人工的資料，它裡面包含很多先進的管理理念，比如豐田的精益生產理念。如果沒有流程、理念的改變，資訊化改造的效果也要大打折扣。

建議：單點（項）突破

第五，中小企業可以進行單點突破。

企業的智慧製造是一個系統工程，中小企業的人力、財力有限，員工素質、管理理念也無法在短期內大幅度提升，所以從企業生產管理和產品智慧化改造上尋找一個最急切的需求去做突破，既能避免步子邁太大基礎達不到的風險，也能讓所有人看到資訊化建設的收益，激勵企業上下信心百倍去做智慧製造。

以上是關於企業智慧製造範疇和實施方法介紹，智慧製造是加快企業發展方式轉變，促進工業向中高階邁進、建設製造強國的重要舉措。數夫是國內傢俱ERP軟體、MES系統、CRM系統、SCM系統的龍頭企業，它是助推傢俱行業資訊化、智慧化轉型升級的引擎。

隨著大批次生產達到瓶頸，消費者的個性化需求日益強烈。柔性製造是應對“大規模定製”生產而產生的，具有批次小而品種多的特點，並以其良好的規劃實現了對生產過程的高效把控。柔性製造的模式其實廣泛存在，比如我們生活中常見的定製，這種以消費者為導向的， 以需定產的方式對立的是傳統大規模量產的生產模式。在柔性製造中，考驗的是生產線和供應鏈的反應速度。比如目前在電子商務領域興起的“C2B”“C2P2B”等模式體現的正是柔性製造的精髓所在。

第一個方面，指生產能力的柔性反應能力，也就是機器裝置的小批次生產能力。

其裝置利用率、生產率都很高，單件成本比較低。但是隻能加工一個或幾個相類似的零件,難以應付多品種中小批次的生產。隨著批次生產時代逐漸走向以適應市場變化為導向的生產時代，能否在短時間內開發出多品種、高質量、低成本的產品是一個製造系統的競爭力所在。柔性製造恰好能滿足這點，在製造業的發展中佔據的分量越來越重。

第二個方面，指的是供應鏈的敏捷和精準的反應能力。

在柔性製造中，供應鏈系統對單個需求做出生產配送的響應。

容商天下從傳統“以產定銷”的“產——供——銷——人——財——物”轉變成“以銷定產”，生產的指令完全是由消費者獨個觸發，其價值鏈展現為“人——財——產——物——銷”這種完全定向的具有明確個性特徵的活動。在這個過程中不僅對生產的機器提出了重大的挑戰，也對傳統的供應鏈提出了革命性的顛覆。

感興趣的可以百度搜索“C2P工業雲”或者複製下面連結，開啟瀏覽器搜尋，看更多改造案例。https://rongbiz.net/?source=%E5%A4%B4%E6%9D%A1