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1 # 切削之家
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2 # 廣西欽州人
生產中有很多產品需要用到攻絲,不同的產品,不同的材料,需要用到的攻絲也應該不同,所以根據現有的市場產品的材料歸類,總結出幾大種出來,在製作攻絲所用原料就根據那些歸類相對應的製作,只有用最合適的攻絲去做生產才是最高效的做法
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3 # 光道資源
絲錐~俗稱絲攻!是一種內螺紋加工工具,幾乎所有的內螺紋加工都要用到,至於怎麼設計一款高效能的絲錐,這個學問就大了,必須要具備以下專業:
金屬材料學
《金屬材料學》系統地介紹了鋼鐵材料的合金化原理,包括合金元素和鐵及碳作用、合金元素在各類相變過程中的作用、對材料強化和韌化的影響以及合金鋼工藝效能的特點。圍繞材料成分—工藝—組織—效能—應用的主線,介紹了各類機器零件用鋼、工模具用鋼、特殊效能鋼、鑄鐵等常用鋼鐵材料和鋁、銅、鈦、鎂等有色金屬合金典型材料。
金屬力學
《金屬力學》本書第一部分給出力學性質中最為基礎的部分:金屬的應力與應變關係。第二部分是關於金屬學的基本理論。第三部分主要介紹金屬材料各種效能的測量方法和試驗。第四部分是更為接近金屬材料製備的工藝過程:金屬材料的成型。 [1]
本書寫於上世紀60年代,以後多次再版,成為世界上,尤其美國大學金屬材料力學性質課的必用教科書。該書的特點是內容豐富,科目經典,資料詳細。它的第3版,在保持原來金屬經典理論的基礎之上增加了許多高新科技的最新成果。
3.熱處理學—重點學科
在當今社會生產中,金屬材料的應用是十分廣泛的
,尤其是鋼鐵材料,在工業。農業。交通運輸。建築以及國防等各方面都離不開他。隨著現代化工農業以及科學技術的發展,人們對金屬材料的效能要求越來越高。為滿足這一點,一般可以採取兩種方法:研製新材料和對金屬材料進行熱處理。後者是最廣泛,最常用的方法。熱處理是一種綜合工藝。熱處理工藝學就是研究這種綜合工藝的原理及規律的一門學科。
熱處理工藝在中國已有悠久的歷史,早在商代就已經有了經過再結晶退火的金箔飾物,在洛陽出土的戰國時代的鐵錛,系由白口鐵脫碳退火製成。熱處理工藝最早的史料記載見於《漢書。王褒傳》中。金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度,並在此溫度中保持一定時間後,又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
重要工藝之一
金屬熱處理是機械製造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是透過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用效能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。
必不可少的
為使金屬工件具有所需要的力學效能、物理效能和化學效能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織複雜,可以透過熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以透過熱處理改變其力學、物理和化學效能,以獲得不同的使用效能。
4.結構力學
結構力學是固體力學的一個分支,它主要研究工程結構受力和傳力的規律,以及如何進行結構最佳化的學科,它是土木工程專業和機械類專業學生必修的學科。結構力學研究的內容包括結構的組成規則,結構在各種效應(外力,溫度效應,施工誤差及支座變形等)作用下的響應,包括內力(軸力,剪力,彎矩,扭矩)的計算,位移(線位移,角位移)計算,以及結構在動力荷載作用下的動力響應(自振週期,振型)的計算等。結構力學通常有三種分析的方法:能量法,力法,位移法,由位移法衍生出的矩陣位移法後來發展出有限元法,成為利用計算機進行結構計算的理論基礎。
5.應用理論學
6.刀具製造學
刀具是機械製造中用於切削加工的工具,又稱切削工具。 絕大多數的刀具是機用的,但也有手用的。由於機械製造中使用的刀具基本上都用於切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。還有特別應用的一類刀具,用於地質勘探、打井、礦山鑽探,稱為礦山刀具。
7.加工工藝學
數控加工工藝與刀具》內容包括數控加工工藝概述、數控機床刀具、數控車削加工工藝、數控銑削加工工藝、加工中心加工工藝、數控特種加工工藝等內容。
8.行業經驗~非常重要!
以上基本把製造一個高效能絲錐需要牽扯的學科都列舉出來了。這個裡面需要大量的驗證實驗,先驗證材料,再去驗證結構。兩者不能顛倒。其次要把刀具應用的場合對接好,否則會大材小用,或者就是小馬拉大車!
回覆列表
該回答從四個方面來論述,怎麼才能設計出高效能的攻絲加工。
(1)攻絲過程需要考慮的因素有:工件設計、絲錐設計、應用。其目標是降低切削力,同時絲錐強度達到最大。
(2)平衡各種選項: 必須兼顧應用的方方面面
(3)絲錐設計要點
•對於形成長屑的較軟的粘性材料,絲錐結構比較簡單,前角和鉤形角度較大,后角和避空較大,容屑空間大。
•對於硬性材料,絲錐應具有過載結構,前角和鉤形角度小,鏟背和后角小,切削壓力較高,橫截面大。
(4)絲錐設計需考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。這些設計特點必須保持平衡,才能提供適當的切削,切屑控制,潤滑和扭轉強度。
必須在切削中途停止並反轉出孔,而切削依然留在溝槽中。這就給金屬加工中的攻絲和絲錐的設計帶來一個最大的挑戰。