ECR不同行業不同企業不同產品類別區別較大，只能大概說一下。一般性過程，通常是需求部門發起，工藝設計部門受理，根據變更緊急程度，在對應指定時間內，召集會議，評估變更內容並核算變更成本，如判定實施變更，則根據涉及內容類別，設計變更驗證方案，依變更風險，設定實驗、內試、初流多級驗證規則，在客戶認可的前提下，協調製造、質量、物流等相關部門，分發任務並進行節點協控。其結果經質量部門評估，判定ECR實施與否並將結果知會客戶。總的來說，發起於工藝，終結於質量。一般，工程變更內容包括但不限於:人特殊工業作業者變更特殊技能需求作業者變更機裝置新設及裝置引數變更裝置更換關鍵裝置的重校，調整工夾具新設關鍵工夾具的更換過程轉運盛具新設及變更料工程輔材變更法工程方法變更工程引數調整設儀工夾點檢基準的變更環新設作業環境既有作業環境的變化調整測新設測試及檢量具納入關鍵測檢量具的更換調整據此，各部門責任如下工藝開發部門評估以上各變化的實施可行性ECR節點評估及管理小規模試製需求評估製造成本重核算會同質量部門評估是否需進行初流管理。質量部門（有客戶介面）小規模內試結果評估客戶通告及協調（關鍵變更）對測相關內容變更的可行性評估及實施（如有責）對人機料法環測變更結果的驗證和確認初期流動實施及節點管理文件完整性評估變更效果評估質量影響評估工程能力評估物流過程轉運盛具變更相關可行性評估相關內試及初流的物料組織（如MC歸屬於物流）訂單準時性風險評估（如PC歸屬於物流）生產協同工藝開發部門對人機料法環相關變更可行性進行評估訂單準時性風險評估（如PC歸屬於製造）人機料法環相關變更的實施小規模內試組織及實施協同質量部門組織初流財務會同工藝開發部門評估變更後製造成本是否符合公司需求。