1.挑選面板
選擇符合客戶要求的大理石面板竺。明確材料的品種型號以及顏色的一致性。注意選擇面板時，應確保其無斑疤、翹曲、沙眼、凹陷、汙點等，如果毛板看不出效果，則用水槍噴灑板面後才確定是否可做面板。
2.面板複合前工序
2.1.如遇磨光面加上網的面板，則要精選後送到手扶磨機退光，根據平整度退光幹磨整平，但不能深磨；然後折掉網布剷平板面膠，如鏟不掉則應上手扶磨機磨掉網面的膠，以確保雙面的平整。
2.2.給幹磨後的面板除粉塵。
3.底板複合前工序：
3.1對有光度的底板應先退光再定厚，通常20mm底板應定厚為17mm。
3.2 底板定厚後除水份。可拉到場外曬乾、烘乾或吹乾，注意板不幹是不能上膠，避免脫層或不牢固。
4．上膠複合
4.1檢查面板和底板是否乾透，挑出含水分的板。
調膠。將膠水與碳酸鈣調均勻，色粉要調到與面板顏色基本一致。根據當時氣候溼度適量新增固化劑，固化劑與膠水之比在1~3%。
4.2複合。先將調好的膠分別均勻塗于于面板和底板的複合面上，再將面板和底板膠面進行重合，接著將手按板中間反覆推壓讓空氣往外跑，用同樣的方法上第二塊底板，然後再上中間夾子並夾緊，並分別對角夾小夾子，待四面都夾完後，再逐個檢查夾子是否夾緊，逐邊檢查四邊膠水是否均勻被擠出，否則可能存在上膠不勻。
4.3松夾子。固化時間一般為40分鐘左右，方可松夾子，否則會脫層。
4.4固化。將複合的板松夾子後堆放整齊，並記錄製作時間，待5~8小時後方可切鋸。
5切鋸
5.1挑選已達規定固化時間的板方可拉到切鋸機旁切割。
5.2對剖。切割前先量板的厚度並確定鋸片進刀在板的中間位置，對切兩塊板的厚度差不超過1mm，單片對角厚度極差和平整度極差不超過0.5mm。
5.3操作時應注意水壓是否正常，儀表調速按快-慢-快的原則，在鋸片進入三分之二後，則應逐步加速進刀，並在切鋸後面的板縫墊上朩尖。在聽到鋸切聲音不正常時，應停機檢查鋸片是否裂口，及時調換舊鋸片，避免炸鋸條損壞鋸輪皮帶和護罩。
5.4切鋸時注意觀察鋸路走向，防止走刀或鋸斜。發生此類情況應及時向上反映。
6接鋸片上刀頭和機械保養
6.1焊接鋸條應掌握火候，確保不斷接頭並且磨平，鋸條的平直度嚴格檢測和整修，發現鋸條裂口應及進焊補，報廢鋸條的刀頭根據磨損程度應回收使用。
6.2機械應定期加黃油及清理保養。
7.定厚度和平整度
對分切板根據客戶要求按厚度範圍分類，再進行定厚，提高平整度。
8.刷面膠、磨光、磨邊倒角
8.1對定厚板刷面膠。
8.2.拋磨時使用的壓力和速度根據板的厚度而定，整體光度要達到90度以上，然後進行磨邊和倒角。
8.3對未磨到位的邊角位，在收板時應挑出，再使用小水磨機區域性拋磨，避免返工或自動磨時磨損面板。
8.4規格板對角線厚度極差應小於0.5mm，該倒角的板應保證-客戶要求的垂直度。
9.分色、檢驗和包裝
9.1挑選板面花色一致用同一包裝，板面需再修補的應及時返回修補，其它不合標準的不能裝進包裝箱裡。
9.2一般包裝物一件核准重量為一噸，木箱外用塑膠薄膜包好，包裝箱外表應標上嘜頭名，規格尺寸，片數，序號等。
10發貨
貨櫃發出的日期要準確無誤，裝櫃要加固不得讓包裝物有搖擺的空間，避免破箱，破板。
四．瓷磚-大理石複合板生產工藝流程
瓷磚大理石複合板與大理石-大理石複合板的工藝流程基本相同，只是因為前者是兩種不同材質複合，後者是同一材質的複合，因此所用的膠水不同。現簡單介紹如下：
規格板刮平整度——>複合一次——>帶鋸切割（對剖）——>定厚度、平整度——>複合二次——>帶鋸切割(再對剖)——>定厚度、平整度——>刷面膠——>磨光、磨邊倒角——>修面——>分色——>包裝
五、瓷磚-大理石複合板與大理石-大理石複合板的區別
1.瓷磚-大理石複合大理石優點
a.成本
採用瓷磚做底板複合大理石成本只需每平米20多元；用大理石做底板成本需要35~40元。
b.生產工序
用瓷磚作底板可直接用於複合且流程少，破損率低；大理石則要經幾道工序加工成薄板後，方可用於複合，且破損率高，損耗大，生產流程和成本相對於瓷磚複合高很多。
c.施工安裝
瓷磚複合可直接在水泥面上貼上，施工方便且瓷磚吸水率遠遠小於大理石，加上中間質量較好的環氧膠層，故無需做任何防水處理。
d.市場需求
現市場上用複合板裝修工程，除有特別要求外，都傾向於選擇瓷磚複合板材料裝修。
2. 瓷磚-大理石複合的缺點
質量要求高，技術含量高，對各工序工藝要求嚴格。如不掌握核心技術風險較大。而大理石與大理石的複合相對技術成熟
1.挑選面板
選擇符合客戶要求的大理石面板竺。明確材料的品種型號以及顏色的一致性。注意選擇面板時，應確保其無斑疤、翹曲、沙眼、凹陷、汙點等，如果毛板看不出效果，則用水槍噴灑板面後才確定是否可做面板。
2.面板複合前工序
2.1.如遇磨光面加上網的面板，則要精選後送到手扶磨機退光，根據平整度退光幹磨整平，但不能深磨；然後折掉網布剷平板面膠，如鏟不掉則應上手扶磨機磨掉網面的膠，以確保雙面的平整。
2.2.給幹磨後的面板除粉塵。
3.底板複合前工序：
3.1對有光度的底板應先退光再定厚，通常20mm底板應定厚為17mm。
3.2 底板定厚後除水份。可拉到場外曬乾、烘乾或吹乾，注意板不幹是不能上膠，避免脫層或不牢固。
4．上膠複合
4.1檢查面板和底板是否乾透，挑出含水分的板。
調膠。將膠水與碳酸鈣調均勻，色粉要調到與面板顏色基本一致。根據當時氣候溼度適量新增固化劑，固化劑與膠水之比在1~3%。
4.2複合。先將調好的膠分別均勻塗于于面板和底板的複合面上，再將面板和底板膠面進行重合，接著將手按板中間反覆推壓讓空氣往外跑，用同樣的方法上第二塊底板，然後再上中間夾子並夾緊，並分別對角夾小夾子，待四面都夾完後，再逐個檢查夾子是否夾緊，逐邊檢查四邊膠水是否均勻被擠出，否則可能存在上膠不勻。
4.3松夾子。固化時間一般為40分鐘左右，方可松夾子，否則會脫層。
4.4固化。將複合的板松夾子後堆放整齊，並記錄製作時間，待5~8小時後方可切鋸。
5切鋸
5.1挑選已達規定固化時間的板方可拉到切鋸機旁切割。
5.2對剖。切割前先量板的厚度並確定鋸片進刀在板的中間位置，對切兩塊板的厚度差不超過1mm，單片對角厚度極差和平整度極差不超過0.5mm。
5.3操作時應注意水壓是否正常，儀表調速按快-慢-快的原則，在鋸片進入三分之二後，則應逐步加速進刀，並在切鋸後面的板縫墊上朩尖。在聽到鋸切聲音不正常時，應停機檢查鋸片是否裂口，及時調換舊鋸片，避免炸鋸條損壞鋸輪皮帶和護罩。
5.4切鋸時注意觀察鋸路走向，防止走刀或鋸斜。發生此類情況應及時向上反映。
6接鋸片上刀頭和機械保養
6.1焊接鋸條應掌握火候，確保不斷接頭並且磨平，鋸條的平直度嚴格檢測和整修，發現鋸條裂口應及進焊補，報廢鋸條的刀頭根據磨損程度應回收使用。
6.2機械應定期加黃油及清理保養。
7.定厚度和平整度
對分切板根據客戶要求按厚度範圍分類，再進行定厚，提高平整度。
8.刷面膠、磨光、磨邊倒角
8.1對定厚板刷面膠。
8.2.拋磨時使用的壓力和速度根據板的厚度而定，整體光度要達到90度以上，然後進行磨邊和倒角。
8.3對未磨到位的邊角位，在收板時應挑出，再使用小水磨機區域性拋磨，避免返工或自動磨時磨損面板。
8.4規格板對角線厚度極差應小於0.5mm，該倒角的板應保證-客戶要求的垂直度。
9.分色、檢驗和包裝
9.1挑選板面花色一致用同一包裝，板面需再修補的應及時返回修補，其它不合標準的不能裝進包裝箱裡。
9.2一般包裝物一件核准重量為一噸，木箱外用塑膠薄膜包好，包裝箱外表應標上嘜頭名，規格尺寸，片數，序號等。
10發貨
貨櫃發出的日期要準確無誤，裝櫃要加固不得讓包裝物有搖擺的空間，避免破箱，破板。
四．瓷磚-大理石複合板生產工藝流程
瓷磚大理石複合板與大理石-大理石複合板的工藝流程基本相同，只是因為前者是兩種不同材質複合，後者是同一材質的複合，因此所用的膠水不同。現簡單介紹如下：
規格板刮平整度——>複合一次——>帶鋸切割（對剖）——>定厚度、平整度——>複合二次——>帶鋸切割(再對剖)——>定厚度、平整度——>刷面膠——>磨光、磨邊倒角——>修面——>分色——>包裝
五、瓷磚-大理石複合板與大理石-大理石複合板的區別
1.瓷磚-大理石複合大理石優點
a.成本
採用瓷磚做底板複合大理石成本只需每平米20多元；用大理石做底板成本需要35~40元。
b.生產工序
用瓷磚作底板可直接用於複合且流程少，破損率低；大理石則要經幾道工序加工成薄板後，方可用於複合，且破損率高，損耗大，生產流程和成本相對於瓷磚複合高很多。
c.施工安裝
瓷磚複合可直接在水泥面上貼上，施工方便且瓷磚吸水率遠遠小於大理石，加上中間質量較好的環氧膠層，故無需做任何防水處理。
d.市場需求
現市場上用複合板裝修工程，除有特別要求外，都傾向於選擇瓷磚複合板材料裝修。
2. 瓷磚-大理石複合的缺點
質量要求高，技術含量高，對各工序工藝要求嚴格。如不掌握核心技術風險較大。而大理石與大理石的複合相對技術成熟