首先是要確定你的汙泥裡有沒有構成危險廢棄物的成分和含量，是危廢就只能交給危廢處置單位。如果是能定性為一般廢棄物，那麼你就可以選擇處置方法。但是不能直接去埋在土裡，因為這種方法國家不認可，並不是因為是汙泥就有危險。

常用的汙泥處置方法有焚燒、汙泥農用、土地衛生填埋、製作建材、海洋處置等幾種方法。其中海洋處置由於其造成海洋汙染、破壞海洋生態已經被各個國家明令禁止。

汙泥焚燒是最徹底的處理方法，基本上可以達到減容化、無害化和資源化的目的。一般汙泥經焚燒處理後，其體積可以減少85%～95%，質量減少70%～80%。高溫焚燒還可以消滅汙泥中的有害病菌和有害物質。焚燒最大優點是可以迅速和較大程度地使汙泥減容，並且在惡劣的天氣條件下不需儲存裝置，能夠滿足越來越嚴格的環境要求和充分地處理不適宜於資源化利用的部分汙泥。

汙泥的農田利用很早就得到應用。這種利用和處置方式致使汙泥最終剩餘物問題得到真正解決，因為其中有機物重新進入自然環境。汙泥中含有豐富的各種微量元素，施用於農田能夠改良土壤結構、增加土壤肥力、促進作物的生長。同時汙泥中也含有大量病原菌、寄生蟲（卵）、以及重金屬和難降解的有毒有害物。一般來說，汙泥要作土地處置必須經無毒無害化處理，否則，汙泥中的有毒有害物質會導致土壤或水體的二次汙染。

汙泥的填埋始於60年代，是在傳統填埋的基礎上從保護環境角度出發，經過科學選址和必要的場地防護處理，需要有嚴格的管理制度的和科學的工程操作方法。目前已經是一項比較成熟的汙泥處置技術。基本方式是城市汙泥經過簡單的滅菌處理，直接傾倒於低地或谷地製造人工平原。它對前期的汙泥處理技術要求較低，一般進行消化減容即可。如不進行消化處理，也可讓其自然幹化。因此它需要大面積的場地和量的運輸費用，且地基需作防滲處理以免汙染地下水，故近年來汙泥填埋處置所佔比例越來越小。但最終採取哪種處理方法還需要根據汙泥的種類、形態及成分分別採取相對應的處置方法。

　 汙泥是汙水處理後的產物,是一種由有機殘片、細菌菌體、無機顆粒、膠體等組成的極其複雜的非均質體。汙泥的主要特性是含水率高(可高達99%以上),有機物含量高,容易腐化發臭,並且顆粒較細,比重較小,呈膠狀液態。它是介於液體和固體之間的濃稠物,可以用泵運輸,但它很難透過沉降進行固液分離。

　　汙泥的分類：由於汙泥的來源及水處理方法不同，產生的汙泥性質不一，汙泥的種類很多，分類比較複雜，一般可以按以下方法分類。(1)按來源分主要有：生活汙水汙泥、工業廢水汙泥和給水汙泥;(2)按處理方法和分離過程可分為：初沉汙泥、活性汙泥、腐殖汙泥、化學汙泥;(3)按汙泥的不同產生階段分：沉澱汙泥、腐殖汙泥、生汙泥、消化汙泥、濃縮汙泥、脫水乾化汙泥、乾燥汙泥等。(4)按汙泥的成分和性質可分為：有機汙泥、無機汙泥、親水性汙泥、疏水性汙泥。

除溼熱泵汙泥烘乾機近年來得到了很多城市汙水處理廠的使用。

它是利用製冷系統使來自乾燥室的溼空氣降溫脫溼同時透過熱泵原理回收水分凝結潛熱加熱空氣達到乾燥物料目的。除溼熱泵是除溼(去溼乾燥)加熱泵(能量回收)結合,是乾燥過程中能量迴圈利用。

除溼熱泵烘乾與傳統熱風乾燥的區別在於空氣迴圈方式不同，乾燥室空氣降溼的方式也不同。除溼熱泵烘乾時空氣在乾燥室與除溼乾燥機間進行閉式迴圈(不排0放任何廢熱)；傳統熱風乾燥是利用熱源對空氣進行加熱同是將吸溼後空氣排放的開式系統(排放廢熱)，能源利用率低(20%-50%)。可充分實現對汙泥進行“減量化、穩定化、無害化和資源化”處理；最終汙泥顆粒可做摻燒燃料、焚燒、建築材料、生物燃料等；可適合生活汙泥、印染、造紙、電鍍、化工、皮革、各型別汙泥幹化系統(包括含砂量大汙泥)。除溼熱泵汙泥烘乾機具有以下幾個特點：

一. 節能

1. 採用熱泵熱回收技術，密閉式幹化模式無任何廢熱排放；

2. 每噸80%溼泥幹化至10%，綜合電耗195kw.h；

3. 每1度電可除水4.2公斤(除溼效能比1:4.2kg.H2o/kw.h)；

4. 每噸80%溼泥幹化至60%，綜合電耗125kw.h；

二. 安全

1. 80℃以下低溫幹化過程，充分適合市政、印染、造紙行業汙泥幹化；

2. 系統執行安全，無爆炸隱患，無需衝氮執行；

3. 汙泥幹化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；

4. 汙泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；

5. 無城市汙泥幹化過程“膠粘相”階段(60%左右)

6. 乾料為顆粒狀，無粉塵危險；

7. 出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲存；

三. 環保

1. 採用低溫(40-75℃)全封閉幹化模式，無臭氣外溢，無需安裝複雜的除臭裝置；

2. 採用低溫幹化過程，H2S、NH3析出量大大減少；

3. 可適合安裝在城區汙水廠

4. 冷凝水(汙泥水份)處置簡單（或直排），節約幹化過程冷凝水處理成本

四. 高效

1. 可直接將83%含水率汙泥幹化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾+熱幹化、薄層幹化+帶式幹化等；

2. 幹化過程有機份無損失，乾料熱值高，適合後期資源化利用；

3. 減容量達67%，減重量達80%，可節約大量後期運輸成本；

4. 可適合83%-50%含水率汙泥幹化；

五. 穩定化

採用巴斯德(巴氏)滅菌方法-低溫加熱殺菌，幹化溫度70℃以上時間可達90min-120min，可有效殺菌96%以上；