一、實芯焊絲的選用
1、埋弧焊焊絲
埋弧焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用，焊絲主要作為填充金屬，同時向焊縫新增合金元素，並參與冶金反應。
1）低碳鋼和低合金鋼用焊絲
低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。
A、低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑用於低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接。
B、中錳焊絲（如H08MnA,H10MnS）：主要用於低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用於低碳鋼焊接。
C、高錳焊絲（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用於低合金鋼焊接。
2）高強鋼用絲
這類焊絲含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用於強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據高強鋼的成分及使用效能要求，還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊縫效能。抗拉強度590Mpa級的焊縫金屬多采用MN-MO系焊絲，如H08MNMOA等。
3）不鏽鋼用焊絲
採用的焊絲成分要與被焊接的不鏽鋼分成基本一致，焊接鉻不鏽鋼時，採用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲；焊接鉻-鎳不鏽鋼時，採用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不鏽鋼時，應採用相應的超低碳焊絲，如HOOCr19Ni9等，焊劑可採用熔鍊型或燒結型，要求焊劑的氧化性小，以減少合金元素的燒損。目前國外主要採用燒結焊劑焊接不鏽鋼、中國仍以熔鍊焊劑為主，但正在研製和推廣使用燒結焊劑。
2、氣體保護焊用焊絲
氣體保護焊分為惰性氣體保護焊（TIG焊和MIG焊）、活性氣體保護焊（MAG焊）以及自保護焊接。TIG焊接時採用純Ar，MIG焊接時一般採用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時主要採用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝效能，也可採用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是採用藥芯焊絲。
1）TIG焊焊絲
TIG焊接有時不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化後直接連線起來，有時加填充焊絲，由於保護氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔化後成分基本不發生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的採用母材成分作為焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時焊接能量小，焊縫強度和塑、韌性良好，容易滿足使用效能要求。
2）MIG和MAG焊絲
MIG方法主要用於焊接不鏽鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體，即成為MAG方法。焊接合金鋼時，採用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不鏽鋼時不能採用Ar+5%CO2混合氣體，只可採用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時由於保護氣體有一定的氧化性，應適當提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有所差別。焊接高強鋼時，焊縫中C的含量通常低於母材，Mn含量則應高於母材，這不權為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度，焊縫中的Si的含量不宜過高，
3）CO2焊焊絲
CO2是活性氣體，具有較強的氧化性，因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn 、Si等脫氧元素。CO2焊通常採用C-Mn-Si系焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是0.8、1.0 、1.2、1.6 、2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬於細絲CO2焊，焊絲直徑≥1.6mm屬於粗絲CO2焊。
H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝效能，適合於焊接500Mpa級以下的低合金鋼。對於強度級別要求更高的鋼種，應採用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號的焊絲。
3、電渣焊焊絲
電渣焊適用於中板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。
4、有色金屬及鑄鐵焊絲
牌號前兩個字母“HS”表示有色金屬及鑄鐵焊絲；牌號中第一位數字表示焊絲的經學組成型別，牌號中第二、三位數字表示同一型別焊絲的不同牌號。
一、實芯焊絲的選用
1、埋弧焊焊絲
埋弧焊時焊劑對焊縫金屬起保護和冶金處理作用，焊絲主要作為填充金屬，同時向焊縫新增合金元素，並參與冶金反應。
1）低碳鋼和低合金鋼用焊絲
低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類。
A、低錳焊絲（如H08A）：常配合高錳焊劑用於低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接。
B、中錳焊絲（如H08MnA,H10MnS）：主要用於低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用於低碳鋼焊接。
C、高錳焊絲（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用於低合金鋼焊接。
2）高強鋼用絲
這類焊絲含Mn1%以上，含Mo0.3%~0.8%，如H08MnMoA、H08Mn2MoA，用於強度較高的低合金高強鋼焊接。此外，根據高強鋼的成分及使用效能要求，還可在焊絲中加入NI、CR、V及Re等元素，提高焊縫效能。抗拉強度590Mpa級的焊縫金屬多采用MN-MO系焊絲，如H08MNMOA等。
3）不鏽鋼用焊絲
採用的焊絲成分要與被焊接的不鏽鋼分成基本一致，焊接鉻不鏽鋼時，採用HoCr14 H1Cr13 H1Cr17等焊絲；焊接鉻-鎳不鏽鋼時，採用H0Cr19Ni9 HoCr19Ni9 HoCr19Ni9Ti等焊絲；焊接超低碳不鏽鋼時，應採用相應的超低碳焊絲，如HOOCr19Ni9等，焊劑可採用熔鍊型或燒結型，要求焊劑的氧化性小，以減少合金元素的燒損。目前國外主要採用燒結焊劑焊接不鏽鋼、中國仍以熔鍊焊劑為主，但正在研製和推廣使用燒結焊劑。
2、氣體保護焊用焊絲
氣體保護焊分為惰性氣體保護焊（TIG焊和MIG焊）、活性氣體保護焊（MAG焊）以及自保護焊接。TIG焊接時採用純Ar，MIG焊接時一般採用Ar+2%O2或Ar+5%CO2。MAG焊接時主要採用CO2氣體。為了改善CO2焊接的工藝效能，也可採用CO2+Ar或CO2+Ar+O2混合氣體或是採用藥芯焊絲。
1）TIG焊焊絲
TIG焊接有時不加填充焊絲，被焊母材加熱熔化後直接連線起來，有時加填充焊絲，由於保護氣體為純Ar，無氧化性，焊絲熔化後成分基本不發生變化，所以焊絲成分即為焊縫成分。也有的採用母材成分作為焊絲成分，使焊縫成分與母材一致。TIG焊時焊接能量小，焊縫強度和塑、韌性良好，容易滿足使用效能要求。
2）MIG和MAG焊絲
MIG方法主要用於焊接不鏽鋼等高合金鋼。為了改善電弧特性，在Ar氣體中加入適量O2或CO2氣體，即成為MAG方法。焊接合金鋼時，採用Ar+5%CO2可提高焊縫的抗氣孔能力。但焊接超低碳不鏽鋼時不能採用Ar+5%CO2混合氣體，只可採用Ar+2%O2混合氣體，以防止焊縫增碳。目前低合金鋼的MIG焊接正在逐步被Ar+20%CO2的MAG焊接所取代。MAG焊接時由於保護氣體有一定的氧化性，應適當提高焊絲中Si、Mn等脫氧元素的含量，其他成分可以與母材一致，也可以有所差別。焊接高強鋼時，焊縫中C的含量通常低於母材，Mn含量則應高於母材，這不權為了脫氧，也是焊縫合金成分的要求。為了改善低溫韌度，焊縫中的Si的含量不宜過高，
3）CO2焊焊絲
CO2是活性氣體，具有較強的氧化性，因此CO2焊所用焊絲必須含有較高的Mn 、Si等脫氧元素。CO2焊通常採用C-Mn-Si系焊絲，如H08MnSiA、H08Mn2SiA、H04Mn2SiA等。CO2焊焊絲直徑一般是0.8、1.0 、1.2、1.6 、2.0mm等。焊絲直徑≤1.2mm屬於細絲CO2焊，焊絲直徑≥1.6mm屬於粗絲CO2焊。
H08Mn2SiA焊絲是一種廣泛應用的CO2焊焊絲，它有較好的工藝效能，適合於焊接500Mpa級以下的低合金鋼。對於強度級別要求更高的鋼種，應採用焊絲成分中含有Mo元素的H10MnSiMo等牌號的焊絲。
3、電渣焊焊絲
電渣焊適用於中板和厚板焊接。電渣焊焊絲主要起填充金屬和合金化的作用。
4、有色金屬及鑄鐵焊絲
牌號前兩個字母“HS”表示有色金屬及鑄鐵焊絲；牌號中第一位數字表示焊絲的經學組成型別，牌號中第二、三位數字表示同一型別焊絲的不同牌號。