鐳射切割裝置與焊接裝置基本相似，區別在於焊接需要使用鐳射焊槍，而且各需要使用鐳射割炬(也稱割槍)。鐳射切割大多采用CO2鐳射切割裝置，其主要由鐳射器、導光系統、數控運動系統、割炬、抽菸系統等組成。鐳射切割機機器引數設定，切割過程中需要逐步調整機器引數，一般情況下，機器若是沒有調整好，切割的速度都會受到一定的影響，或是速度，或是效果，怎麼達到速度和效果兼顧的狀態，是我們需要根據客戶的材料進行除錯的，出廠時，鐳曼的每一臺鐳射裝置引數都時設定好的，但後期隨著使用者的需求，可以自行調整。一般設定引數的時候要注意以下幾點：
1、初始速度：顧名思義，這個設定的就是機器起動的速度。首先，初始速度不是越快越好，其實速度如果過快，可能會讓機器起始時抖動的非常厲害。
2、加速度：加速度是機器在進行生產的時候，從初始速度到正常切割的時候有一個加速的過程，同理在準備要結束切割的時候也會有一個減速的過程，加速度過低則會引起機器切割速度變慢。
3、光束模式
基模，也稱高斯模，是切割最理想的模式，主要出現在功率小於1kW的小功率鐳射切割機。多模，是高階模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，單模鐳射的切割能力和切割質量優於多模。
4、鐳射功率
鐳射切割機所需要的鐳射功率主要取決於切割材料、材料厚度和切割速度要求。鐳射功率對切割厚度、切割速度、切口寬度等有很大影響。一般鐳射功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口寬度也有所加大。
5、焦點位置
焦點位置對切口寬度影響較大。一般選擇焦點位於材料表面下方約1/3扳厚處切割深度最大，且口寬度最小。
6、焦矩
切割較厚鋼板時，應採用焦矩較長的光束，以獲得垂直度良好的切割面。焦點深度大，光斑直徑也增大，功率密度隨之減小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大鐳射功率。切割薄板宜採用焦距較小的光束，這樣光斑直徑小，功率密度大，切割速度快。
7、輔助氣體
切割低碳鋼多采用氧氣作切割氣體，以利用鐵-氧燃燒反應熱促進切割過程，而且切割速度快，切口質量好，可以獲得無掛渣的切口。其壓力增大，動能增加，排渣能力增強;切割氣壓的大小根據材料、板厚、切割速度和切割表面質量因素確定。
8、噴嘴結構
鐳射切割機噴嘴的結構形狀和出光口尺寸大小，也影響鐳射切割質量和效率，不同的切割要求選用不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有：圓柱形、錐形等形狀。鐳射切割一般採用同軸(氣流與光軸同心)吹氣方式，如氣流與光軸不同軸，那麼在切割時易產生大量的飛濺。為保證切割過程的穩定性，通常要控制噴嘴端面與工件表面的距離，一般為0.5～2.0mm，以便切割順利進行
鐳射切割裝置與焊接裝置基本相似，區別在於焊接需要使用鐳射焊槍，而且各需要使用鐳射割炬(也稱割槍)。鐳射切割大多采用CO2鐳射切割裝置，其主要由鐳射器、導光系統、數控運動系統、割炬、抽菸系統等組成。鐳射切割機機器引數設定，切割過程中需要逐步調整機器引數，一般情況下，機器若是沒有調整好，切割的速度都會受到一定的影響，或是速度，或是效果，怎麼達到速度和效果兼顧的狀態，是我們需要根據客戶的材料進行除錯的，出廠時，鐳曼的每一臺鐳射裝置引數都時設定好的，但後期隨著使用者的需求，可以自行調整。一般設定引數的時候要注意以下幾點：
1、初始速度：顧名思義，這個設定的就是機器起動的速度。首先，初始速度不是越快越好，其實速度如果過快，可能會讓機器起始時抖動的非常厲害。
2、加速度：加速度是機器在進行生產的時候，從初始速度到正常切割的時候有一個加速的過程，同理在準備要結束切割的時候也會有一個減速的過程，加速度過低則會引起機器切割速度變慢。
3、光束模式
基模，也稱高斯模，是切割最理想的模式，主要出現在功率小於1kW的小功率鐳射切割機。多模，是高階模的混合，在相同功率下多模的聚焦性差，切割能力低，單模鐳射的切割能力和切割質量優於多模。
4、鐳射功率
鐳射切割機所需要的鐳射功率主要取決於切割材料、材料厚度和切割速度要求。鐳射功率對切割厚度、切割速度、切口寬度等有很大影響。一般鐳射功率增大，所能切割材料的厚度也增加，切割速度加快，切口寬度也有所加大。
5、焦點位置
焦點位置對切口寬度影響較大。一般選擇焦點位於材料表面下方約1/3扳厚處切割深度最大，且口寬度最小。
6、焦矩
切割較厚鋼板時，應採用焦矩較長的光束，以獲得垂直度良好的切割面。焦點深度大，光斑直徑也增大，功率密度隨之減小，是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大鐳射功率。切割薄板宜採用焦距較小的光束，這樣光斑直徑小，功率密度大，切割速度快。
7、輔助氣體
切割低碳鋼多采用氧氣作切割氣體，以利用鐵-氧燃燒反應熱促進切割過程，而且切割速度快，切口質量好，可以獲得無掛渣的切口。其壓力增大，動能增加，排渣能力增強;切割氣壓的大小根據材料、板厚、切割速度和切割表面質量因素確定。
8、噴嘴結構
鐳射切割機噴嘴的結構形狀和出光口尺寸大小，也影響鐳射切割質量和效率，不同的切割要求選用不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有：圓柱形、錐形等形狀。鐳射切割一般採用同軸(氣流與光軸同心)吹氣方式，如氣流與光軸不同軸，那麼在切割時易產生大量的飛濺。為保證切割過程的穩定性，通常要控制噴嘴端面與工件表面的距離，一般為0.5～2.0mm，以便切割順利進行