時,鐳曼的每一臺鐳射裝置引數都時設定好的,但後期隨著使用者的需求,可以自行調整。一般設定引數的時候要注意以下幾點:
1、初始速度:顧名思義,這個設定的就是機器起動的速度。首先,初始速度不是越快越好,其實速度如果過快,可能會讓機器起始時抖動的非常厲害。
2、加速度:加速度是機器在進行生產的時候,從初始速度到正常切割的時候有一個加速的過程,同理在準備要結束切割的時候也會有一個減速的過程,加速度過低則會引起機器切割速度變慢。
3、光束模式
基模,也稱高斯模,是切割最理想的模式,主要出現在功率小於1kW的小功率鐳射切割機。多模,是高階模的混合,在相同功率下多模的聚焦性差,切割能力低,單模鐳射的切割能力和切割質量優於多模。
4、鐳射功率
鐳射切割機所需要的鐳射功率主要取決於切割材料、材料厚度和切割速度要求。鐳射功率對切割厚度、切割速度、切口寬度等有很大影響。一般鐳射功率增大,所能切割材料的厚度也增加,切割速度加快,切口寬度也有所加大。
5、焦點位置
焦點位置對切口寬度影響較大。一般選擇焦點位於材料表面下方約1/3扳厚處切割深度最大,且口寬度最小。
6、焦矩
切割較厚鋼板時,應採用焦矩較長的光束,以獲得垂直度良好的切割面。焦點深度大,光斑直徑也增大,功率密度隨之減小,是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大鐳射功率。切割薄板宜採用焦距較小的光束,這樣光斑直徑小,功率密度大,切割速度快。
7、輔助氣體
切割低碳鋼多采用氧氣作切割氣體,以利用鐵-氧燃燒反應熱促進切割過程,而且切割速度快,切口質量好,可以獲得無掛渣的切口。其壓力增大,動能增加,排渣能力增強;切割氣壓的大小根據材料、板厚、切割速度和切割表面質量因素確定。
8、噴嘴結構
鐳射切割機噴嘴的結構形狀和出光口尺寸大小,也影響鐳射切割質量和效率,不同的切割要求選用不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有:圓柱形、錐形等形狀。鐳射切割一般採用同軸(氣流與光軸同心)吹氣方式,如氣流與光軸不同軸,那麼在切割時易產生大量的飛濺。為保證切割過程的穩定性,通常要控制噴嘴端面與工件表面的距離,一般為0.5~2.0mm,以便切割順利進行。
時,鐳曼的每一臺鐳射裝置引數都時設定好的,但後期隨著使用者的需求,可以自行調整。一般設定引數的時候要注意以下幾點:
1、初始速度:顧名思義,這個設定的就是機器起動的速度。首先,初始速度不是越快越好,其實速度如果過快,可能會讓機器起始時抖動的非常厲害。
2、加速度:加速度是機器在進行生產的時候,從初始速度到正常切割的時候有一個加速的過程,同理在準備要結束切割的時候也會有一個減速的過程,加速度過低則會引起機器切割速度變慢。
3、光束模式
基模,也稱高斯模,是切割最理想的模式,主要出現在功率小於1kW的小功率鐳射切割機。多模,是高階模的混合,在相同功率下多模的聚焦性差,切割能力低,單模鐳射的切割能力和切割質量優於多模。
4、鐳射功率
鐳射切割機所需要的鐳射功率主要取決於切割材料、材料厚度和切割速度要求。鐳射功率對切割厚度、切割速度、切口寬度等有很大影響。一般鐳射功率增大,所能切割材料的厚度也增加,切割速度加快,切口寬度也有所加大。
5、焦點位置
焦點位置對切口寬度影響較大。一般選擇焦點位於材料表面下方約1/3扳厚處切割深度最大,且口寬度最小。
6、焦矩
切割較厚鋼板時,應採用焦矩較長的光束,以獲得垂直度良好的切割面。焦點深度大,光斑直徑也增大,功率密度隨之減小,是切割速度降低。要保持一定的切割速度需要增大鐳射功率。切割薄板宜採用焦距較小的光束,這樣光斑直徑小,功率密度大,切割速度快。
7、輔助氣體
切割低碳鋼多采用氧氣作切割氣體,以利用鐵-氧燃燒反應熱促進切割過程,而且切割速度快,切口質量好,可以獲得無掛渣的切口。其壓力增大,動能增加,排渣能力增強;切割氣壓的大小根據材料、板厚、切割速度和切割表面質量因素確定。
8、噴嘴結構
鐳射切割機噴嘴的結構形狀和出光口尺寸大小,也影響鐳射切割質量和效率,不同的切割要求選用不同的噴嘴。常用的噴嘴形狀有:圓柱形、錐形等形狀。鐳射切割一般採用同軸(氣流與光軸同心)吹氣方式,如氣流與光軸不同軸,那麼在切割時易產生大量的飛濺。為保證切割過程的穩定性,通常要控制噴嘴端面與工件表面的距離,一般為0.5~2.0mm,以便切割順利進行。