加工中心opt什麼意思？意思是指OPT最先是最優生產時刻表(Optimized Production Timetable)的縮寫。 最佳化生產技術(OPT) OPT的基本思想是透過分析生產現場出現的"瓶頸"現象,以及裝夾時間,批次,優先順序,隨機因素對生產的影響,改善生產現場管理,以達到增加產量,減少庫存,降低消耗,取得最佳經濟效益的目的. OPT的基本原則. (一)平衡物流,而不是要求全部裝置滿負荷運轉.維持物流通暢對於裝配線和加工工業是一條有效的原則,但此原則一般不用於工藝專業化原則組織的車間和重複性生產的車間. (二)"非瓶頸"資源的利用水平,常常不由自身來決定,而是取決於系統中其他一些約束因素.即它的利用率要受到"瓶頸"資源的制約.如果"非瓶頸"資源充分利用,它生產出的工件,"瓶頸"操作吸收不了,就會增加庫存而引起浪費. (三)機器應開動工時與機器可利用工時是不同的概念.機器 應開動工時,是指機器完成系統的工作任務必須開動工時量;而機器何利用工時中,可能包括不需要開動的時間.對於"非瓶頸"資源,區別以上兩個概念是很必要的,如將"非瓶頸"可利用工時100%利用(即開動工時等於可利用 工時),但它的後續工序有"瓶頸"資源存在,因此它加工出來的工件後續工吸收不了.若後續工序只能吸收60%,那麼其餘40%就變成庫存.在這個例子中,我們不希望非"瓶頸"資源利用率達100%,從系統的觀點出發,只要求它的開動工時達到可利用工時的60%即可. (四)在"瓶頸"操作上損失一個小時的能力,即是整個系統損失了一個小時的能力.為取得最大產出,應該保證"瓶頸"資源100%的利用率. (五)在"非瓶頸"資源上節約了一個小時的能力,對整個系統來說不產生任何作用.由於系統的能力是受"瓶頸"資源制約,在"非瓶頸"資源上節約了時間,也不會對系統的產出產生影響. (六)"瓶頸"控制著系統的產出量及庫存量.創造公司認為,在製品庫存之所以需要,就是為使"瓶頸"能力充分利用,"瓶頸"所在的地方,可控制在製品量. (七)運輸批次在多數情況下不等於加工批次.加工批次一般較大,而運輸批次較小,有時可小到一件工件,這樣可以加速物流的運動. (八)加工批次在不同時間,不同操作,不同裝置上,可採用不同值,即加工批次是可變的,而不是固定不變的. (九)作業計劃應該在考慮了整個系統所有約束條件以後,再進行安排.
加工中心opt什麼意思？意思是指OPT最先是最優生產時刻表(Optimized Production Timetable)的縮寫。 最佳化生產技術(OPT) OPT的基本思想是透過分析生產現場出現的"瓶頸"現象,以及裝夾時間,批次,優先順序,隨機因素對生產的影響,改善生產現場管理,以達到增加產量,減少庫存,降低消耗,取得最佳經濟效益的目的. OPT的基本原則. (一)平衡物流,而不是要求全部裝置滿負荷運轉.維持物流通暢對於裝配線和加工工業是一條有效的原則,但此原則一般不用於工藝專業化原則組織的車間和重複性生產的車間. (二)"非瓶頸"資源的利用水平,常常不由自身來決定,而是取決於系統中其他一些約束因素.即它的利用率要受到"瓶頸"資源的制約.如果"非瓶頸"資源充分利用,它生產出的工件,"瓶頸"操作吸收不了,就會增加庫存而引起浪費. (三)機器應開動工時與機器可利用工時是不同的概念.機器 應開動工時,是指機器完成系統的工作任務必須開動工時量;而機器何利用工時中,可能包括不需要開動的時間.對於"非瓶頸"資源,區別以上兩個概念是很必要的,如將"非瓶頸"可利用工時100%利用(即開動工時等於可利用 工時),但它的後續工序有"瓶頸"資源存在,因此它加工出來的工件後續工吸收不了.若後續工序只能吸收60%,那麼其餘40%就變成庫存.在這個例子中,我們不希望非"瓶頸"資源利用率達100%,從系統的觀點出發,只要求它的開動工時達到可利用工時的60%即可. (四)在"瓶頸"操作上損失一個小時的能力,即是整個系統損失了一個小時的能力.為取得最大產出,應該保證"瓶頸"資源100%的利用率. (五)在"非瓶頸"資源上節約了一個小時的能力,對整個系統來說不產生任何作用.由於系統的能力是受"瓶頸"資源制約,在"非瓶頸"資源上節約了時間,也不會對系統的產出產生影響. (六)"瓶頸"控制著系統的產出量及庫存量.創造公司認為,在製品庫存之所以需要,就是為使"瓶頸"能力充分利用,"瓶頸"所在的地方,可控制在製品量. (七)運輸批次在多數情況下不等於加工批次.加工批次一般較大,而運輸批次較小,有時可小到一件工件,這樣可以加速物流的運動. (八)加工批次在不同時間,不同操作,不同裝置上,可採用不同值,即加工批次是可變的,而不是固定不變的. (九)作業計劃應該在考慮了整個系統所有約束條件以後,再進行安排.