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1 # 電子小課堂小班
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2 # 綠色比心情
SMT貼片質量提高關鍵在於操作工熟練程度，對各貼裝部件瞭解熟練。Pro程式設計熟練程度，準確程度，比如說錫膏印刷時間，印刷壓力，脫模速度，清洗次數，錫膏厚度，鋼網篩選等，貼片機拋料率，各吸嘴貼裝能力，以及調機換料準確程度等，迴流焊溫度測試，爐後檢驗熟練程度，AOI除錯檢驗熟練程度，程式設計準確認真程度，BGA檢測和錫膏厚度檢測準確性。其次防靜電落實程度。再次關係質量提高重要的PPM統計記錄。補焊維修員，對物料認知熟練程度，補焊熟練度，比如焊接電阻，電容，IC接外掛焊接技巧與熟練程度。最後物料倉庫對物料掌握程度，6S落實程度，工藝員，IPQC,工程人員，質量員，管理員，生產計劃員，機修等各部門人員對自身工作職責認知，應用程度，負責程度。每個崗位與質量提高息息相關。
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3 # 玩轉嵌入式
SMT是表面貼裝技術，是目前電子產品量產過程中最重要的一個環節，SMT表面貼裝的過程都是由機器完成的，提高了生產效率，機器出錯率極低，大大提高了產品的良率。SMT這個環節一定要細心，如果出粗就會出大問題，如果保證SMT的質量呢？
1.嚴格把控來料的確認，仔細核對BOM清單SMT的來料一般都是編帶封裝或者是管狀封裝，如果量非常大的話可能是整盤來料，圓盤上都標有詳細的器件資訊。如果是少量的，可能就只有圓盤的一部分，這樣的標籤都是人工寫的，所以可能會出錯，SMT前一定要仔細和BOM清單核對，不要因為甲方的過錯而鬧得不愉快。
2.嚴格把控刷錫環節，防止引腳錯位用鋼網刷錫的過程非常關鍵，在刷錫的過程中如果鋼網固定不牢固會引起PCB板上的引腳沾錫錯位，所以刷錫時的夾具一定要做好，除此之外焊錫膏一定要攪拌均勻防止軟硬程度不一。
3.上料時注意元器件的方向大多數元器件都是具有方向性的，如果焊反了導致電路功能無法實現甚至燒壞板子。對於編帶的物料，在一側都會用孔用來標記物料的方向，所以在上料時一定要確認好元器件的方向。
4.雙面貼裝一定要上紅膠現在電子產品追求小型化、節約成本，很多都是雙面貼裝，在貼裝另一面時一定要用紅膠固定，防止脫落。
5.做好AOI檢測大批次的板子，用肉眼去檢測虛焊、少焊問題不太顯示，所以AOI檢測非常必要。雖然要大資金投入，但是質量才是訂單的源泉。
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4 # 雲恆製造
一、企業技術人員的挑選
企業內部建立全面質量(TQC)機構網路，做到質量及時反饋，選用有經驗的操作員和質檢員。
二、確保檢測維修儀器裝置的精確
產品的檢驗、維修是透過必要的裝置、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。
三、質量過程控制點的設定
為保證SMT加工能夠正常進行，必須加強各工序的質量檢查，從而監控其執行狀態。因此在一些關鍵工序後設立質量控制點顯得尤為重要，這樣可以及時發現上段工序中的品質問題並加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。
小技巧分享：
1.嚴謹的SOP生產工藝流程管控，對SMT貼片，DIP焊接及後端組裝測試。
2.專業的技術團隊（工程師/技術員smt行業工作10年以上）
3.完整的來料檢測確認流程，對PCB，物料進行把關
4.PCBA新機種生產專案小組，對於新客戶首次生產質量把關。
5.首件確認流程嚴謹，對照PCB圖紙，PCBA樣板等，和客戶一起最終確認定版。
6.SMT貼片加工生產過程管控：錫膏粘度檢測，錫膏印刷厚度檢測，貼片精度檢測，爐前貼裝檢測，爐後定時抽檢，爐後AOI全檢，成品檢測。
7.SMT輔料使用，千住/阿爾法錫膏，保證貼片焊接質量和穩定性。
8.裝置選用高精度貼片機，最小貼片03015，保證SMT貼片精度和效率
9.迴流焊選用德國REHM13溫區迴流焊，保證迴流階段品質，應對各種型別PCBA產品
10.氮氣工藝及器件儲存，應對高要求高精度的pcba產品客戶
11.SMT貼片車間環境監控：25正負2度，相對溼度：40%-60%
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5 # 務實貼片18688827402
深圳SMT貼片加工廠找務實貼片啊，貼片和加工打樣都很專業，並且他們有自己的物料全程可追溯系統以及AOI系統。他們在深圳做了15年SMT貼片了。
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6 # 領卓SMT打樣
1、企業技術人員的挑選 企業內部建立全面質量(TQC)機構網路，作到質量反饋及時、準確挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。
2、確保檢測維修儀器裝置的精確 產品的檢驗、維修是透過必要的裝置、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。靖邦科技具有阿立德離線AOI檢測儀、X-RAY檢測儀、LCR 電橋檢測儀、60倍數碼電子顯微鏡等高精檢測裝置，確保每個產品質量達標。
3、質量過程控制點的設定 為保證SMT加工能夠正常進行，必須加強各工序的質量檢查，從而監控其執行狀態。因此在一些關鍵工序後設立質量控制點顯得尤為重要，這樣可以及時發現上段工序中的品質問題並加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。
4、制定有關質量的規章制度 質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工作責任制透過法規來約束人為可以避免的質量事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業內部專設每月質量獎。
回覆列表
1. 嚴謹的SOP生產工藝流程管控，對SMT貼片，DIP焊接及後端組裝測試。
2. 專業的技術團隊(工程師/技術員smt行業工作10年以上)
3. 完整的來料檢測確認流程，對PCB，物料進行把關。
4. PCBA新機種生產專案小組，對於新客戶首次生產質量把關。
5. 首件確認流程嚴謹，對照PCB圖紙，PCBA樣板等，和客戶一起最終確認定版。
6. SMT貼片加工生產過程管控:錫膏粘度檢測，錫膏印刷厚度檢測，貼片精度檢測，爐前 貼裝檢測，爐後定時抽檢，爐後AOI全檢，成品檢測。
7. SMT輔料使用，千住/阿爾法錫膏，保證貼片焊接質量和穩定性。
8. 裝置選用高精度貼片機，最小貼片03015，保證SMT貼片精度和效率
9. 迴流焊選用德國REHM13溫區迴流焊，保證迴流階段品質，應對各種型別PCBA產品
10. 氮氣工藝及器件儲存，應對高要求高精度的pcba產品客戶
11. SMT貼片車間環境監控:25正負2度，相對溼度:40%-60%