當然有了啊，這個設計要求一般是跟產品來的

一方面模具本身有些固有的要求，比如任何一套模具都有八大系統組成

澆注系統 注射機噴嘴到型腔為止的塑膠流動通道

成型系統 參與產品成型的工件

頂出系統 將成型產品從型腔中頂出的機構

排氣系統 塑膠成型的同時將型腔中的氣體排出

冷卻及加熱系統 包括冷卻水，模溫機及相關加熱元件

定位與導向系統 保證活動的零件按既定的軌跡運動

倒勾處理 產品無法正常脫模位置的處理

支撐系統 支撐模板，給頂出系統留空間，防止產品變形

具體到每個產品有又要求是採用什麼樣的模具結構呢

按結構分類 特點及使用場合

兩板模 最常用,儘量用

三板模 成品表面針點進膠，產品結構需要

二板半模 成品母模倒勾，同時表面不能有結合線

熱澆道 取代三板，省料，降週期，成型穩定

雙色模 產品結構與外觀的需要

公模倒灌式模 產品只能公模進膠時採用，表面無進澆痕

IM自動拉料 實現IM產品全自動生產

二次頂出 解決斜頂粘膜，或者倒鉤強制脫模

快速換拆裝 提高修模速度，產品對冷卻要求相對較低

對於每個細節設計有又有定義，這個很大程度上依靠經驗的，說來就話長了。