離心泵密封損壞的原因有如下六項，每項的具體內容及處理方法如下：

一、離心泵用水水質差，含顆粒。由於水質差，含有小顆粒及介質中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損離心泵機封的平面或拉傷表面產生溝槽環溝等現象。處理辦法:改進水壓或介質,更換機封。

二、氣蝕。氣蝕（主要產生於熱離心泵）。由於介質是熱水，水溫過高產生蒸汽,管道內的氣體進入泵腔內高處，這部分的氣體無法排出，從而造成缺水執行，機封幹磨失效，氣蝕裝置。處理方法：更換機封。

三、缺水造成執行幹磨損壞。此現象多見於式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣,泵腔內有空氣,泵開機後，機封的磨擦高速執行時產生高溫，無法得到冷卻,檢查機封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發黑,橡膠變硬開裂。處理辦法：排儘管道及泵腔內空氣,更換機封。

四、安裝過緊觀察機械密封的動靜環平面,如有嚴重燒焦現象,平面發黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬,失去彈性。這種現象是由於安裝過緊造成的。處理辦法:調整安裝高度,葉輪安裝後,用螺絲刀撥動彈簧，彈簧有較強的張力,鬆開後即復位,有2-4mm的移動距離即可。

五、機械密封處滲漏水。處理方法：用高密度材料填充滲漏縫隙，或更換機封。六、安裝過鬆。觀察機封動、靜環平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機軸向竄動造成。處理方法：更換彈簧、電機軸，重新裝配。