原因有很多種:

1、可能電解拋光溶液已不起作用，或作用不明顯2、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕;溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低一般電解拋光要注意的事項:1、工件在進入拋光槽之前應儘可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，區域性浸蝕而導致工件報廢

2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互遮蔽，使電流分佈均勻。

3、在拋光槽執行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液麵不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水

4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。

5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕;溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。“追越牌 不鏽鋼通用電解液”

6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液麵不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。