【磨直線導軌選用砂輪的方法】具體根據直線導軌的材料進行選擇，具體選擇方法如下：
1、材料選擇：直線導軌材料一般為硬質合金，所以一般應採用高硬磨料的砂輪（立方氮化硼），其硬度僅次於金剛石，耐磨性和導電性好，發熱量小，主要用於磨削硬質合金、不鏽鋼、高合金鋼等難加工材料。
2、砂輪磨料粒度的選擇：由於直線導軌一般採用精磨，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒的砂輪。
3、砂輪硬度的選擇：精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。
4、砂輪其他指標的選擇：直線導軌面多數是由平面和斜面組合而成的，因此磨削時採用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率，還可使用多個成形砂輪及輔助磨頭（磨側平面）實現成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率，但磨頭的結構複雜，適用於大批次生產中。必須指出，當用端面磨削法粗磨導軌平面時，可將砂輪軸線傾斜3°- 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、改善散熱條件。為保證切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導軌面寬度的1.3-1.5倍。【砂輪】又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。
【磨直線導軌選用砂輪的方法】具體根據直線導軌的材料進行選擇，具體選擇方法如下：
1、材料選擇：直線導軌材料一般為硬質合金，所以一般應採用高硬磨料的砂輪（立方氮化硼），其硬度僅次於金剛石，耐磨性和導電性好，發熱量小，主要用於磨削硬質合金、不鏽鋼、高合金鋼等難加工材料。
2、砂輪磨料粒度的選擇：由於直線導軌一般採用精磨，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒的砂輪。
3、砂輪硬度的選擇：精磨時，為了保證磨削精度和粗糙度，應選用稍硬的砂輪。工件材料的導熱性差，易產生燒傷和裂紋時（如磨硬質合金等），選用的砂輪應軟一些。
4、砂輪其他指標的選擇：直線導軌面多數是由平面和斜面組合而成的，因此磨削時採用圓周磨削或端面磨削。為了提高磨削效率，還可使用多個成形砂輪及輔助磨頭（磨側平面）實現成形磨削，以及用組合成形砂輪一次磨出導軌面。顯然多砂輪成形磨削和組合成形砂輪磨削有很高的磨削效率，但磨頭的結構複雜，適用於大批次生產中。必須指出，當用端面磨削法粗磨導軌平面時，可將砂輪軸線傾斜3°- 5°以減少砂輪與工件的接觸面積、改善散熱條件。為保證切入磨削精度，砂輪直徑不能太小，一般可選為導軌面寬度的1.3-1.5倍。【砂輪】又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。