影響效率的源頭很多，如果把裝置一年365天作為裝置日曆時間，裝置實際有效可用時間是有限的，而未利用的時間包括裝置系統損失時間、生產系統損失時間和系統外部損失時間。
（1）裝置系統損失時間
裝置系統損失時間是指由於裝置本身原因造成的質量損失（摺合成時間）、故障處理損失（包括故障停機等待和修理）以及主動預防維修（又是必要的）時間。
許多事實表明，裝置故障停機等待時間往往是實際修理時間的幾倍，大量時間消耗在尋找維修工程師、研究圖紙、拆解診斷、等待合適備件領用到位等環節。因此，如何使維修更有準備、響應更迅速、備件審批領用方式更快捷等，也是值得認真變革和設計的。
維修時間的減少依賴良好的技術訓練和長久的維修行為規範約束。有人在維修拆解裝置現場鋪上一塊白布，一邊拆，一邊將拆下來的零件按照拆下來的順序、方向和位置擺放在白布上並編好順序號碼，寫在白布的零件位置。這樣，在安裝時可以按照逆序結構，從後向前安裝，且保持原來拆下來的方向不變，唯一注意的是零件之間的間隙和平衡問題。這就是一種維修行為規範，而不是像有些人，找一個盒子，小零件扔在盒子裡，大零件在地上隨意擺放。等到組裝裝置時就麻煩了，忘記零件的裝配順序，裝了拆、拆了又裝，甚至裝錯順序和方向，不但會造成裝置損壞，而且延長維修時間，進而造成裝置維修效率損失。
產品的報廢，除了可能造成材料損失之外，最直接的損失是裝置效率損失，報廢產品所佔有的裝置使用時間是毫無意義的無用功，不但相當於裝置在停機等待，而且還造成裝置無謂磨損和能源浪費，因此這方面損失的控制尤應嚴格。
生產部門和裝置部門應成立改善裝置效率的攻關團隊，應用相關分析工具和改善方法，有針對性的研究、實驗、解決裝置效率損失問題，這已被證明是最有成效的方法之一。
（2）生產系統損失時間
生產系統損失包括執行停機時間（操作失誤、檢測、工藝改變、排程安排不合理），工藝切換初始化、引數調整等準備時間，效能損失時間（包括速度損失時間和空轉短暫停機時間）以及材料工藝造成質量損失時間。
生產系統損失包括執行停機時間，它們是由於操作失誤、檢測、工藝改變、排程安排不合理等因素造成的。操作失誤的問題需要透過合理制訂能夠糾錯、防錯的操作規範、嚴格訓練和持證上崗等綜合措施加以解決；等待質量檢測停機應該透過線上檢測方法的應用或者提高檢測效率等方式解決；工藝改變透過事先的充分準備來儘可能減少因此造成停機來解決；排程安排的不合理，透過提升排程運籌水平以及相關培訓來解決。總之，在生產系統，人人要眼睛盯著裝置的開動效率，記住"火車一響，黃金萬兩"這句老話。裝置是企業的造幣機，要千方百計的讓造幣機多造幣，造良幣而非劣幣。
工藝切換初始化、引數調整損失一般是無法避免的，但卻是有潛力可以挖掘的。筆者曾在一家鋼鐵廠調研，查看了半年多的生產執行記錄，發現一條軋鋼機生產流程更換某種軋輥的時間最短可以是20分鐘，最長達到80分鐘。每個班組或者作業人員更換軋輥的方式、輔助工具手段都不一樣，因此時間長短各異。如果將換輥時間控制在30分鐘以內，僅這一條線全年多創產值達到三個多億，利潤也可以達到3000萬元。在這些更換軋輥的作業行為中，肯定存在一種最佳、快捷的方式，也許會使換輥時間比20分鐘還短，但是沒人去總結、無人把這種最優做法變成所有作業者可以共享，而且必須遵守的作業規範。必要時把員工們換軋輥的動作拍成錄影，大家討論研究最佳動作，再拍成標準動作錄影，對員工進行培訓。
效能損失時間，包括速度損失時間和空轉短暫停機時間。速度損失是指裝置未能開到裝置的規定設計速度，不能開到這個設計速度的原因是多方面的，有的是工藝未調好，有的因為原材料不符合要求，有的是裝置本身存在問題，開不起來等。需要對症下藥的加以解決。筆者曾在一家造紙廠調研，發現紙機開不到設計速度與紙漿的配方有關，因為紙漿配方影響紙張強度，強度不夠，一開快就會斷紙。看來這個速度問題需要從紙漿配方及其相關工藝上著手解決。筆者在菸廠調研，發現卷接包機組開動速度不理想的原因是煙盒包裝紙的質量、克重不符合要求，開快就出現散包，這個問題應該從煙盒包裝紙質量的源頭加以解決。裝置的空轉、短暫停機原因也是多種多樣的，初始化未做好，總在調整裝置，開開停停，會出現不少短暫停機；生產節拍安排不好，又可能造成裝置空轉，總之還要對症下藥來解決。
材料工藝造成質量損失時間的解決需要QC方法的幫助，需要透過TQM、6σ管理體系的整體設計，需要透過國際標準化體系ISO9001，ISO9002的過程控制來根本解決。當然因為裝置造成的質量劣化、精度不夠或者廢品損失，應該透過對裝置的質量維修策略（QualityMaintenance）加以解決。
（3）系統外部損失時間
系統外部因素停機時間包括節假日，停電、水、等待定單，產能不平衡等等損失。節假日是法律規定的休息時間，企業是無權侵佔的。然而，企業可以透過二班、三班或者四班三運轉方式，讓員工倒班休息，讓裝置不停運轉。企業內部的停水、停電、停氣、停汽反映了企業整體執行和管理缺陷，當然企業要抓住系統木桶的短板--薄弱環節，各個擊破。等待計劃排產，反映了企業安排排程和供應鏈缺陷；等待定單，又反映了企業的市場和營銷問題。這雖然不是生產系統本身的問題，但都直接影響企業生產和裝置效率的發揮。應該引起足夠的重視並有具體可行的措施加以解決。這裡，我們從一開始就以企業的日曆時間作為計算基礎的。日曆時間，無論裝置是否利用，都在以折舊形式在消耗著裝置的投入資金。至於企業外部原因造成的停機，如外部配電不順、停電、停水，合同協做部門的不配合，需要企業從建立穩固戰略合作伙伴關係的角度加以解決。天災人禍雖然難以避免，但有危機管理預案一定比沒有要好。
影響效率的源頭很多，如果把裝置一年365天作為裝置日曆時間，裝置實際有效可用時間是有限的，而未利用的時間包括裝置系統損失時間、生產系統損失時間和系統外部損失時間。
（1）裝置系統損失時間
裝置系統損失時間是指由於裝置本身原因造成的質量損失（摺合成時間）、故障處理損失（包括故障停機等待和修理）以及主動預防維修（又是必要的）時間。
許多事實表明，裝置故障停機等待時間往往是實際修理時間的幾倍，大量時間消耗在尋找維修工程師、研究圖紙、拆解診斷、等待合適備件領用到位等環節。因此，如何使維修更有準備、響應更迅速、備件審批領用方式更快捷等，也是值得認真變革和設計的。
維修時間的減少依賴良好的技術訓練和長久的維修行為規範約束。有人在維修拆解裝置現場鋪上一塊白布，一邊拆，一邊將拆下來的零件按照拆下來的順序、方向和位置擺放在白布上並編好順序號碼，寫在白布的零件位置。這樣，在安裝時可以按照逆序結構，從後向前安裝，且保持原來拆下來的方向不變，唯一注意的是零件之間的間隙和平衡問題。這就是一種維修行為規範，而不是像有些人，找一個盒子，小零件扔在盒子裡，大零件在地上隨意擺放。等到組裝裝置時就麻煩了，忘記零件的裝配順序，裝了拆、拆了又裝，甚至裝錯順序和方向，不但會造成裝置損壞，而且延長維修時間，進而造成裝置維修效率損失。
產品的報廢，除了可能造成材料損失之外，最直接的損失是裝置效率損失，報廢產品所佔有的裝置使用時間是毫無意義的無用功，不但相當於裝置在停機等待，而且還造成裝置無謂磨損和能源浪費，因此這方面損失的控制尤應嚴格。
生產部門和裝置部門應成立改善裝置效率的攻關團隊，應用相關分析工具和改善方法，有針對性的研究、實驗、解決裝置效率損失問題，這已被證明是最有成效的方法之一。
（2）生產系統損失時間
生產系統損失包括執行停機時間（操作失誤、檢測、工藝改變、排程安排不合理），工藝切換初始化、引數調整等準備時間，效能損失時間（包括速度損失時間和空轉短暫停機時間）以及材料工藝造成質量損失時間。
生產系統損失包括執行停機時間，它們是由於操作失誤、檢測、工藝改變、排程安排不合理等因素造成的。操作失誤的問題需要透過合理制訂能夠糾錯、防錯的操作規範、嚴格訓練和持證上崗等綜合措施加以解決；等待質量檢測停機應該透過線上檢測方法的應用或者提高檢測效率等方式解決；工藝改變透過事先的充分準備來儘可能減少因此造成停機來解決；排程安排的不合理，透過提升排程運籌水平以及相關培訓來解決。總之，在生產系統，人人要眼睛盯著裝置的開動效率，記住"火車一響，黃金萬兩"這句老話。裝置是企業的造幣機，要千方百計的讓造幣機多造幣，造良幣而非劣幣。
工藝切換初始化、引數調整損失一般是無法避免的，但卻是有潛力可以挖掘的。筆者曾在一家鋼鐵廠調研，查看了半年多的生產執行記錄，發現一條軋鋼機生產流程更換某種軋輥的時間最短可以是20分鐘，最長達到80分鐘。每個班組或者作業人員更換軋輥的方式、輔助工具手段都不一樣，因此時間長短各異。如果將換輥時間控制在30分鐘以內，僅這一條線全年多創產值達到三個多億，利潤也可以達到3000萬元。在這些更換軋輥的作業行為中，肯定存在一種最佳、快捷的方式，也許會使換輥時間比20分鐘還短，但是沒人去總結、無人把這種最優做法變成所有作業者可以共享，而且必須遵守的作業規範。必要時把員工們換軋輥的動作拍成錄影，大家討論研究最佳動作，再拍成標準動作錄影，對員工進行培訓。
效能損失時間，包括速度損失時間和空轉短暫停機時間。速度損失是指裝置未能開到裝置的規定設計速度，不能開到這個設計速度的原因是多方面的，有的是工藝未調好，有的因為原材料不符合要求，有的是裝置本身存在問題，開不起來等。需要對症下藥的加以解決。筆者曾在一家造紙廠調研，發現紙機開不到設計速度與紙漿的配方有關，因為紙漿配方影響紙張強度，強度不夠，一開快就會斷紙。看來這個速度問題需要從紙漿配方及其相關工藝上著手解決。筆者在菸廠調研，發現卷接包機組開動速度不理想的原因是煙盒包裝紙的質量、克重不符合要求，開快就出現散包，這個問題應該從煙盒包裝紙質量的源頭加以解決。裝置的空轉、短暫停機原因也是多種多樣的，初始化未做好，總在調整裝置，開開停停，會出現不少短暫停機；生產節拍安排不好，又可能造成裝置空轉，總之還要對症下藥來解決。
材料工藝造成質量損失時間的解決需要QC方法的幫助，需要透過TQM、6σ管理體系的整體設計，需要透過國際標準化體系ISO9001，ISO9002的過程控制來根本解決。當然因為裝置造成的質量劣化、精度不夠或者廢品損失，應該透過對裝置的質量維修策略（QualityMaintenance）加以解決。
（3）系統外部損失時間
系統外部因素停機時間包括節假日，停電、水、等待定單，產能不平衡等等損失。節假日是法律規定的休息時間，企業是無權侵佔的。然而，企業可以透過二班、三班或者四班三運轉方式，讓員工倒班休息，讓裝置不停運轉。企業內部的停水、停電、停氣、停汽反映了企業整體執行和管理缺陷，當然企業要抓住系統木桶的短板--薄弱環節，各個擊破。等待計劃排產，反映了企業安排排程和供應鏈缺陷；等待定單，又反映了企業的市場和營銷問題。這雖然不是生產系統本身的問題，但都直接影響企業生產和裝置效率的發揮。應該引起足夠的重視並有具體可行的措施加以解決。這裡，我們從一開始就以企業的日曆時間作為計算基礎的。日曆時間，無論裝置是否利用，都在以折舊形式在消耗著裝置的投入資金。至於企業外部原因造成的停機，如外部配電不順、停電、停水，合同協做部門的不配合，需要企業從建立穩固戰略合作伙伴關係的角度加以解決。天災人禍雖然難以避免，但有危機管理預案一定比沒有要好。