1、牽伸波
棉條經過牽伸產生的不均，以波形表示出來，稱為牽伸波。這是由於浮游纖維在牽伸過程中，因速點位置動搖而造成的變速點：牽伸區內纖維頭端由後羅拉速度變為前羅拉速度，也就是由慢速纖維變為快速纖維) 波譜形狀象小山狀 ( 大頻道)。
2、 機械波
由於機械狀態不良。如：牽伸齒輪破損，羅拉、皮輥彎曲、偏心跳動、羅拉軸承、皮輥嚴重缺油。磨滅，齧合不良，牽伸齒輪加工製造不良，銷鍵、螺絲鬆動，齒輪偏心等原因造成的不均，以波形表示進去稱為機械波。波譜圖中形狀象煙筒狀( 1~2 頻道 )。
3、造成粗紗條幹不均的原因
加壓過輕，皮輥加壓不著實。皮輥隔距，羅拉隔距不正確；皮輥，羅拉彎曲偏心逾越正常範圍或表面損傷。皮輥，羅拉軸承缺油，損壞；牽伸傳動齒輪狀態不良，齒輪偏心損壞，齧合不良，磨滅，銷鍵鬆動，牽伸部件不良，喇叭口歪斜、破損，上銷變形，鉗口不正常；上肖碰皮輥，皮圈破裂，迴轉不靈活，下肖棒彎曲，集棉器開口不正確過大、過小或損傷。各工藝引數設計不合理，張力過大、過小，牽伸配置不適當，羅拉隔距不合理，伸長率太大，定翼鬆動，嚴重搖頭等。
4、 粗紗張力和伸長
隨粗紗定量、埝度大小、原棉質量、溫溼度和機械狀態等因素變化而變化。所以調整粗紗張力也比較複雜，需在實踐中積累經驗，一落紗通常，小紗張力伸長不正常，調節鐵炮皮帶起始位置，小紗正常，中紗、大紗張力過大或過小調節張力棘輪或同軸齒輪，小紗，大紗張力適宜，中紗張力過緊或過鬆，調節張力彌補齒輪。粗紗張力不適當，意外伸長不一定，卷繞時就會過緊或過鬆，影響卷繞長度或條幹，增加粗紗斷頭和紗疵，影響產量，質量並給細紗退解時斷頭和疵點帶來禍根，粗紗伸長率一般控制在1.5%~2.5% 之間，大小紗伸長率差異控制在1.5% 以內。重量不勻率 ( 長片段5 米) 1.5% 左右。
5、 羅拉隔距
羅拉隔距與纖維長度、定量有直接關係、羅拉隔距不能小於纖維長度，否則纖維在某一瞬間有可能被兩對羅拉同時握住而拉斷，如果大於纖維長度，牽伸過程中，就難以控制纖維運動，浮游纖維多，影響條幹均勻，所以隔距過大過小，對半成品質量均不利。一般根據纖維品質長度來定羅拉隔距。品質長度長，隔距大，半成品粗紗定量重，羅拉隔距略為放大些。
粗紗張力低，粗紗捻度係數大小關係到產品質量和產量。捻度係數過小時。易發生意外牽伸，引起斷頭和產品不均，捻度係數過大時，會造成細紗牽伸時，牽伸力過大，使成紗不均或出現硬頭下小老鼠。
6、 粗紗捻度係數
純棉或化纖多種因素確定。一般化纖纖維長、強力大捻度係數可小些。捻度係數選得大，一般根據纖維長度、細度、粗紗定量、細紗後區工藝。捻度多，同樣前羅拉速度下，加快錠速或同樣錠速下減慢前羅拉速度才達到工藝要求，所以捻度大，產量低。
7、溫溼度對產品質量的影響
強力、棉纖維的重量、伸長率、彈性等物理性狀和車間相對溼度有密切關係，當溫度低於18 ℃時，相對溼度過小，棉纖維外表蠟質化，可塑性降低，纖維脆弱，強力降低，發生靜電，容易繞羅拉，皮輥，造成條幹惡化；溫度在24 ℃~26 ℃時，相對溼度適宜，棉蠟軟硬適當，原棉便於分解或單纖維有利於開松，除塵，牽伸；溫度過高，相對溼度過大時，棉蠟軟化，纖維間摩擦力變大，影響正常牽伸，造成條幹不均。所以並粗車間相對溫度過高，易繞羅拉，皮輥，錠翼空心臂發溼，阻力大，斷頭多，成紗過緊，影響正常牽伸，發生硬頭，相對溼度過低，靜電作用增強，飛花多，粗紗鬆散，粗紗成型不良，斷頭多，纖維抱和力差，影響條幹不均和強力，增加擋車工勞動強度，影響產量。
並粗車間溫溼度一般控制在：
冬季：溫度22 ℃~24 ℃相對溼度：60 ℃~65 ℃
夏季：溫度30 ℃~32 ℃相對溼度：55 ℃~65 ℃
8、如何解決粗紗成型不良的各種現象：
8.1 上下角度不一樣：校正圓齒杆與天平架的水平，錠翼壓掌孔在筒管中央時。調節上搖架頂絲長度一致，調節張力牙每次迴轉角度相同，使鐵炮皮帶等距移動。
8.2 粗紗冒頭冒腳：校正下龍筋換向時，往復輪 ( 和合牙、方箱齒輪 ) 往復靈活，不打頓，成型機構作用不靈活( 成型換向三種動作：1 鐵炮皮帶移位，改變下龍筋升降速度( 減慢 ) 改變卷繞速度；2 推動往復輪換向，改變下龍筋運動方向；3 縮短下龍筋升降動程，使粗紗管兩端呈圓錐型 ) 減速、換向、縮短動程三個作用，必需在粗紗繞至筒管一端時，同時發生，瞬間完成，所以成型機構作用是利用下龍筋升降起觸發作用來完成減速，換向，縮短動程三個動作。成型裝置有關螺絲鬆動，齒輪齧合不良，有關機件損傷，拉簧拉力調節不當，裝置除錯不良，下龍筋升降嚴重頓挫( 龍筋不平，齒輪、齒條齧合不良，銷鍵、螺絲鬆動 ) 個別冒頭冒腳；錠翼鬆動，喂入棉條重量過輕。
8.3 脫肩：由於張力大小，鐵炮皮帶調節不當，鐵炮跳動 ( 鐵炮動平衡不好，裝置不當 ) 溫溼度不好，相對溼度大小等原因。
8.4 硬紗、爛紗：後皮輥擱起，後區牽伸作用不良。皮輥走動，加壓不正常，張力過緊，喂入棉條不均，壓掌，錠翼空心臂掛花，壓掌繞紗道數不合要求，成形有關齒輪螺絲鬆動，造成長齒條移動不靈活或過小，長齒條每次移動量等距，相對溼度過大或過小，工藝配置不當原因。
8.5 打腰箍：成形裝置作用不良，方箱往復換向齒輪 100T 齧合不良。燕尾摯子與中搖架鴿子頭間隙太大，因鐵炮皮帶太鬆，鐵炮軸承損壞，齒輪鬆動等原因造成下鐵炮不轉，升降齒輪，升降齒輪齧合不良，螺絲銷鬆動。成形裝置拉簧調節不當過鬆等等。
1、牽伸波
棉條經過牽伸產生的不均，以波形表示出來，稱為牽伸波。這是由於浮游纖維在牽伸過程中，因速點位置動搖而造成的變速點：牽伸區內纖維頭端由後羅拉速度變為前羅拉速度，也就是由慢速纖維變為快速纖維) 波譜形狀象小山狀 ( 大頻道)。
2、 機械波
由於機械狀態不良。如：牽伸齒輪破損，羅拉、皮輥彎曲、偏心跳動、羅拉軸承、皮輥嚴重缺油。磨滅，齧合不良，牽伸齒輪加工製造不良，銷鍵、螺絲鬆動，齒輪偏心等原因造成的不均，以波形表示進去稱為機械波。波譜圖中形狀象煙筒狀( 1~2 頻道 )。
3、造成粗紗條幹不均的原因
加壓過輕，皮輥加壓不著實。皮輥隔距，羅拉隔距不正確；皮輥，羅拉彎曲偏心逾越正常範圍或表面損傷。皮輥，羅拉軸承缺油，損壞；牽伸傳動齒輪狀態不良，齒輪偏心損壞，齧合不良，磨滅，銷鍵鬆動，牽伸部件不良，喇叭口歪斜、破損，上銷變形，鉗口不正常；上肖碰皮輥，皮圈破裂，迴轉不靈活，下肖棒彎曲，集棉器開口不正確過大、過小或損傷。各工藝引數設計不合理，張力過大、過小，牽伸配置不適當，羅拉隔距不合理，伸長率太大，定翼鬆動，嚴重搖頭等。
4、 粗紗張力和伸長
隨粗紗定量、埝度大小、原棉質量、溫溼度和機械狀態等因素變化而變化。所以調整粗紗張力也比較複雜，需在實踐中積累經驗，一落紗通常，小紗張力伸長不正常，調節鐵炮皮帶起始位置，小紗正常，中紗、大紗張力過大或過小調節張力棘輪或同軸齒輪，小紗，大紗張力適宜，中紗張力過緊或過鬆，調節張力彌補齒輪。粗紗張力不適當，意外伸長不一定，卷繞時就會過緊或過鬆，影響卷繞長度或條幹，增加粗紗斷頭和紗疵，影響產量，質量並給細紗退解時斷頭和疵點帶來禍根，粗紗伸長率一般控制在1.5%~2.5% 之間，大小紗伸長率差異控制在1.5% 以內。重量不勻率 ( 長片段5 米) 1.5% 左右。
5、 羅拉隔距
羅拉隔距與纖維長度、定量有直接關係、羅拉隔距不能小於纖維長度，否則纖維在某一瞬間有可能被兩對羅拉同時握住而拉斷，如果大於纖維長度，牽伸過程中，就難以控制纖維運動，浮游纖維多，影響條幹均勻，所以隔距過大過小，對半成品質量均不利。一般根據纖維品質長度來定羅拉隔距。品質長度長，隔距大，半成品粗紗定量重，羅拉隔距略為放大些。
粗紗張力低，粗紗捻度係數大小關係到產品質量和產量。捻度係數過小時。易發生意外牽伸，引起斷頭和產品不均，捻度係數過大時，會造成細紗牽伸時，牽伸力過大，使成紗不均或出現硬頭下小老鼠。
6、 粗紗捻度係數
純棉或化纖多種因素確定。一般化纖纖維長、強力大捻度係數可小些。捻度係數選得大，一般根據纖維長度、細度、粗紗定量、細紗後區工藝。捻度多，同樣前羅拉速度下，加快錠速或同樣錠速下減慢前羅拉速度才達到工藝要求，所以捻度大，產量低。
7、溫溼度對產品質量的影響
強力、棉纖維的重量、伸長率、彈性等物理性狀和車間相對溼度有密切關係，當溫度低於18 ℃時，相對溼度過小，棉纖維外表蠟質化，可塑性降低，纖維脆弱，強力降低，發生靜電，容易繞羅拉，皮輥，造成條幹惡化；溫度在24 ℃~26 ℃時，相對溼度適宜，棉蠟軟硬適當，原棉便於分解或單纖維有利於開松，除塵，牽伸；溫度過高，相對溼度過大時，棉蠟軟化，纖維間摩擦力變大，影響正常牽伸，造成條幹不均。所以並粗車間相對溫度過高，易繞羅拉，皮輥，錠翼空心臂發溼，阻力大，斷頭多，成紗過緊，影響正常牽伸，發生硬頭，相對溼度過低，靜電作用增強，飛花多，粗紗鬆散，粗紗成型不良，斷頭多，纖維抱和力差，影響條幹不均和強力，增加擋車工勞動強度，影響產量。
並粗車間溫溼度一般控制在：
冬季：溫度22 ℃~24 ℃相對溼度：60 ℃~65 ℃
夏季：溫度30 ℃~32 ℃相對溼度：55 ℃~65 ℃
8、如何解決粗紗成型不良的各種現象：
8.1 上下角度不一樣：校正圓齒杆與天平架的水平，錠翼壓掌孔在筒管中央時。調節上搖架頂絲長度一致，調節張力牙每次迴轉角度相同，使鐵炮皮帶等距移動。
8.2 粗紗冒頭冒腳：校正下龍筋換向時，往復輪 ( 和合牙、方箱齒輪 ) 往復靈活，不打頓，成型機構作用不靈活( 成型換向三種動作：1 鐵炮皮帶移位，改變下龍筋升降速度( 減慢 ) 改變卷繞速度；2 推動往復輪換向，改變下龍筋運動方向；3 縮短下龍筋升降動程，使粗紗管兩端呈圓錐型 ) 減速、換向、縮短動程三個作用，必需在粗紗繞至筒管一端時，同時發生，瞬間完成，所以成型機構作用是利用下龍筋升降起觸發作用來完成減速，換向，縮短動程三個動作。成型裝置有關螺絲鬆動，齒輪齧合不良，有關機件損傷，拉簧拉力調節不當，裝置除錯不良，下龍筋升降嚴重頓挫( 龍筋不平，齒輪、齒條齧合不良，銷鍵、螺絲鬆動 ) 個別冒頭冒腳；錠翼鬆動，喂入棉條重量過輕。
8.3 脫肩：由於張力大小，鐵炮皮帶調節不當，鐵炮跳動 ( 鐵炮動平衡不好，裝置不當 ) 溫溼度不好，相對溼度大小等原因。
8.4 硬紗、爛紗：後皮輥擱起，後區牽伸作用不良。皮輥走動，加壓不正常，張力過緊，喂入棉條不均，壓掌，錠翼空心臂掛花，壓掌繞紗道數不合要求，成形有關齒輪螺絲鬆動，造成長齒條移動不靈活或過小，長齒條每次移動量等距，相對溼度過大或過小，工藝配置不當原因。
8.5 打腰箍：成形裝置作用不良，方箱往復換向齒輪 100T 齧合不良。燕尾摯子與中搖架鴿子頭間隙太大，因鐵炮皮帶太鬆，鐵炮軸承損壞，齒輪鬆動等原因造成下鐵炮不轉，升降齒輪，升降齒輪齧合不良，螺絲銷鬆動。成形裝置拉簧調節不當過鬆等等。