方案一：

一種鋁鍋拋光劑，由以下組分按照以下重量配比配製而成：

由以下組分按照以下重量配比配製而成：

所述研磨顆粒的粒徑為20-500nm，

所述研磨顆粒採用膠質二氧化矽、高溫成型二氧化矽、膠質三氧化二鋁、結晶相三氧化二鋁、奈米碳化矽、奈米結晶金剛鑽石中的一種或幾種任意混合；

所述氧化劑採用草酸、檸檬酸、酒石酸、水楊酸、蘋果酸、山梨酸中的一種或幾種任意混合。

方案二：

2.一種鋁鍋拋光工藝，其特徵在於：包括以下步驟：

步驟一：將8-60重量份的研磨顆粒加入150-180重量份去離子水中；開啟攪拌機，轉速控制在200-250轉/min，加入0.1-1.5重量份甘油與0.1-1.5重量份的氧化劑；加入鹼性pH值調整劑，調整pH值為8.5-13.5，得到成品拋光液；

步驟二：將鋁鍋裝載至操作轉檯，將研磨輥下壓鋁鍋外壁，轉檯轉速：75-90rpm；研磨輥下壓壓力：0.4-0.6kgf/cm2；拋光液流速：12-15L/min；拋光時間：6-8min；

步驟三：將拋光後的鋁鍋用清水清洗，將表面殘留的拋光液完全洗掉後，再用去離子水沖洗；然後置於80-90℃的真空乾燥箱中乾燥5-6小時；

步驟四：再將鋁鍋裝載至操作轉檯，將研磨佈下壓鋁鍋外壁，轉檯轉速：75-90rpm；研磨輥下壓壓力：0.4-0.6kgf/cm2；上光，上光劑由以下組分按照以下重量配比配製而成：

煤油65-75重量份

植物油8-10重量份

豬油20-22重量份。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明能達到良好的表面光潔度，且本發明所採用的原料組份對環境無汙染，對人體健康不會造成威脅，拋光過程中安全無毒，環保健康。

2、本發明研磨顆粒為拋光漿液的主成分，甘油作為拋光散熱劑，用於加速拋光基材的散熱程度，以去除在拋光的過程中溫度對錶面粗糙度的影響。

3、本發明氧化劑作用於氧化基材表面以形成一層氧化膜來提高其拋光選擇性。

4、本發明中上光劑形成保護層，還能提高拋光光度。

具體實施方式

以下實施例用於說明本發明，但不用來限制本發明的範圍。

實施例1：

步驟一：將8-60重量份的研磨顆粒加入150-180重量份去離子水中；開啟攪拌機，轉速控制在200-250轉/min，加入0.1-1.5重量份甘油與0.1-1.5重量份的氧化劑；加入鹼性pH值調整劑，調整pH值為8.5

機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在鋁合金壓鑄件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。