原料製備

塗料由特製樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，選好原材料對粉末塗料的質量和塗層效能均有著重要影響。

2、預混合

預混合工序是將樹脂粉末，顏料和填料，固化劑、流平劑以及各種助劑等成份按配方均勻混合，為熔融混煉創造一個良好的物態條件，更有利於分散均勻。在預混時可根據實驗來確定預混時間，一旦穩定了混合時間，最好不要隨意變動，否則將影響到物料的分散程度和最後塗膜顏色變動。

3、熔融擠出

熔融混合擠出工序是粉末塗料製造中的一個重要環節，透過混煉將粉末塗料各組分在樹脂熔融狀態下達到均勻分散。克服了幹態混合時，由於物料比重不同而造成組分的分離。

熔融擠出裝置為擠出機，擠出機有兩種型別，一為單螺桿擠出機，另一為雙螺桿擠出機。對於不同性質的物料需要確定合理的工藝引數，以保證良好的混煉效果，熱固性粉末塗料的擠出工藝要求十分嚴格，必須控制好擠出溫度和物料在機筒內的停留時間。

4、冷卻研磨

擠出機出來的熔融物應立即擠壓成薄片，並及時冷卻，不能使熔融物的熱量積聚，防止組份內產生化學變化，影響到產品的質量。然後細粉碎，目前國內採用的細粉碎機為了生產工藝的合理，方便，往往將粉碎機與粒度分級的部分聯合組成粉碎裝置機組。因此粉碎後的粉末顆粒，透過風力送入旋風分離或旋轉筒內，達成分級，最後收集產品。

在粉碎操作中，要注意的是加料速度與機內溫度升問題，機體溫升，會影響產量，一般情況下，開始時機內溫度上升較快，如果控制加料速度，以後令增長緩慢，並逐步趨於平穩，如果機內氣流溫度不超過40℃就可以連續進行生產。

在生產中要間斷性取樣，檢驗產品的粒度及粒度分佈狀況，出現問題後找原因，及時採取措施，保證產品的高質量，防止由於篩網破漏或其他原因，而造成粒度的差異。

5、過篩打包成品

使用側位過濾器或將旋風分離器與側位過濾器配合用來收集空氣分級出口的細粉。最後將合格的成品進行打包包裝。