以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。　　鋅合金的主要新增元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。　　【鋅合金成分及鑄件品質】　　一、鋅合金的特點　　1. 比重大。　　2. 鑄造效能好，可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。　　3. 可進行表面處理：電鍍、噴塗、噴漆。　　4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。　　5. 有很好的常溫機械效能和耐磨性。　　6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。　　使用過程中須注意的問題：　　1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大，機械效能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。　　鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間腐蝕而老化。　　2. 時效作用　　鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。　　3. 鋅合金壓鑄件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械效能。但在高溫下抗拉強度和低溫下衝擊效能都顯著下降。　　圖1 時效時間對鋅合金屈服強度和衝擊韌性的影響　　圖2 溫度對抗拉強度的影響　　二、鋅合金種類　　Zamak 3: 良好的流動性和機械效能。　　應用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。　　Zamak 5: 良好的流動性和好的機械效能。　　應用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機電配件、機械零件、電器元件。　　Zamak 2: 用於對機械效能有特殊要求、對硬度要求高、尺寸精度要求一般的機械零件。　　ZA8: 良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性較差。　　應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很高的工件，如電器件。　　Superloy: 流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀複雜的工件，如電器元件及其盒體。　　不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空間。　　三、鋅合金的選擇　　選擇哪一種鋅合金，主要從三個方面來考慮　　1. 壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用效能要求。包括：　　（1） 力學效能，抗拉強度，是材料斷裂時的最大抗力；　　伸長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；　　硬度，是材料表面對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。　　（2） 工作環境狀態：工作溫度、溼度、工件接觸的介質和氣密性要求。　　（3） 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。　　2. 工藝效能好：（1）鑄造工藝；　　（2）機械加工工藝性；　　（3）表面處理工藝性。　　3. 3. 經濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔鍊裝置、壓鑄機、模具等），以及生產成本。