EPS製品加工工藝
第一步：預發
一、預發目的
1、使模製品的容重更好地控制在更低的範圍。
2、它可使成型時的密度梯度減少，得以均勻膨脹成型。
二、預發機理
預發過程中，含有發泡劑的珠粒緩緩加熱至80℃以上，就開始軟化（二次發泡時溫度更低），珠粒內的發泡劑受熱汽化產生壓力，而使珠粒膨脹，並形成互不連通的泡孔（閉孔），預發後氣泡的直徑約為80um，每立方厘米約有0.55萬個小氣泡，泡孔壁的厚度僅有1um-2um。
同時，蒸氣也滲透到已膨脹的泡孔中，增加了泡孔內的總壓力。隨著蒸氣不斷滲入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增加。這一過程一直持續下去。在預發過程中，蒸氣的不斷滲透，增加泡孔內的總壓力是很重要的。僅靠發泡劑汽化（如正戊烷），即使全部無損耗，珠粒最多隻能增大約25倍，之所以發泡倍率可高達100多倍，是由於蒸氣滲入到膨脹的泡孔中，從而增加了泡孔內的總壓力，才使泡孔的體積得到了進一步的膨脹。
需要指出的是蒸氣對EPS珠粒薄膜的透過速率比正戊烷氣體或空氣要快好幾倍，而影響它的透過速率的主要因素是溫度。加熱時，發泡劑也會由珠粒中向外滲出，所以預發時，應使蒸氣透入泡孔的速率超過發泡劑從泡孔中滲出的速率，使發泡氣體絕大多數留在泡孔內，從而使泡孔中總壓力增加，發泡劑在泡孔中來不及溢位，使聚合物牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒預發，使聚合物得到延伸，珠粒得到預膨脹。
三、預發方法
預發機分連續式和間歇式兩種，無論哪種預發機，都是將EPS原料加入機內，透過蒸氣加熱，將EPS發泡。顯然，各種不同的原料，其發泡倍率和發泡速度均不一致。而各種不同的原料，其發泡倍率和發泡速度均不一致。而各種型別的預發機，都可以透過調整各項引數來控制發泡倍率。
以連續式預發機為例，在一定的機身體積和蒸氣流量的條件下，我們可以透過調整進料速度和調整出料口的高度，從而控制EPS的預發容重。
間歇式預發機，是指該機投一次EPS料後，待該次料預發到一定的體積後，再將機內的料放完、吹淨。然後再投料、預發、放料……如此週而復始。由於每批投料量一定，每批料的預發體積也一定，這樣預發後的容重就有保證，而且預發後，料的容重變化也較小，一般保持在3%以下。
發泡劑含量過高，將導致預發泡體不均勻、泡體開花、產品變形和開裂，並容易致發泡倍率降低、加熱時間過長、成型過程中的EPS珠粒之間粘結性差以及產品收縮和掉粒等。最佳發泡劑的含量應為4.8%-7%，而且由於發泡劑易揮發，所以要求原料庫一定要注意溫度不可過高（要求低於20℃），庫存時間也不能過久。
第二步：熟化
一、定義：剛預發好的EPS珠粒經一定時間的乾燥、冷卻和泡孔壓力穩定的過程。
二、熟化原因：
剛預發好的珠粒都是潮溼，並且預發時珠粒中保留的一定量的氣態發泡劑和水蒸氣，出機冷卻時，驟然遇冷，致使峰窩狀泡孔中氣體冷凝，使泡孔內形成負壓（部分真空），此時發泡珠粒很軟，易變形、無彈性，不能直接成型。
三、熟化機理：
將剛預發好的EPS珠粒放置於空氣中一段時間，一方面使其乾燥，另一方面使空氣透過泡孔膜滲透到泡孔內部，使泡孔內的壓力與外界壓力相平衡，珠粒具有彈性。
四、熟化優點：
改善預發珠粒在成型過程中進一步的膨脹性、珠粒間熔解性和珠粒的彈性，有利於提高EPS製品質量。
五、注意事項：
1、熟化過程中發泡劑也同時向外擴散，所以預發後的珠粒貯存期不能過長，一般以8-12h為宜。
2、熟化溫度也存在最佳值。根據實驗測定，熟化環境為18℃-22℃，外界空氣向泡孔滲入，泡孔內戊烷氣體基本上未向外擴散。溫度高於22 ℃，空氣滲入的速度加快，泡孔內戊烷向外擴散而損耗。溫度低於18 ℃，冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度減慢，空氣滲入的速率變降低。由此可見，預發EPS珠粒熟化的環境溫度最佳值為18 ℃-22℃。理想的熟化庫房應設定熱空氣（溫度18℃-22℃）輸送系統，以縮短熟化週期。
第三步： 成型
一、定義：將熟化後的可發性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔，在較短的時間內將熱蒸氣透過型壁的氣孔直接進入型腔中，使珠粒受熱後軟化膨脹。由於型腔的限制，膨脹的珠粒得以填滿全部空隙，完全粘結為一整體，經過冷卻定型後，脫型即為泡沫塑膠製品。
二、分類：
1、包裝成型：利用包裝成型機並配備相應的模具，直接生產出規定形狀的泡沫製品，廣泛應用於電器和輕工產品的減震包裝，水果和海產品的保鮮運輸以及消失模鑄造等領域。
2、板材成型：利用板材成型機生產大體積的矩型泡型泡沫製品，切割成板材後，用來做建築保溫及裝飾材料。
目前，中國上述兩類泡沫成型製品的年產量大體持平，南方及沿海發達地區應用模壓制品較多，而北方則主要生產板材用於建築保溫。
儘管模具成型泡沫製品和泡沫板材在密度和應用方面有所區別，但它們的成型機理是一致的，成型工藝也大同小異，所以下面就以模壓型來講述EPS泡沫的成型工藝。
三、模壓成型機理
模壓成型包括兩個階段，蒸氣加熱和冷卻定型。
熟化後的預發珠粒透過蒸氣進行加熱，約在20s-60s的時間內，空氣來不及溢位，受熱膨脹後產生壓力，壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸氣壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力，珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑膠製品，通水冷卻後便可以成型聚合。
EPS製品加工工藝
第一步：預發
一、預發目的
1、使模製品的容重更好地控制在更低的範圍。
2、它可使成型時的密度梯度減少，得以均勻膨脹成型。
二、預發機理
預發過程中，含有發泡劑的珠粒緩緩加熱至80℃以上，就開始軟化（二次發泡時溫度更低），珠粒內的發泡劑受熱汽化產生壓力，而使珠粒膨脹，並形成互不連通的泡孔（閉孔），預發後氣泡的直徑約為80um，每立方厘米約有0.55萬個小氣泡，泡孔壁的厚度僅有1um-2um。
同時，蒸氣也滲透到已膨脹的泡孔中，增加了泡孔內的總壓力。隨著蒸氣不斷滲入，壓力也不斷增大，珠粒的體積也不斷增加。這一過程一直持續下去。在預發過程中，蒸氣的不斷滲透，增加泡孔內的總壓力是很重要的。僅靠發泡劑汽化（如正戊烷），即使全部無損耗，珠粒最多隻能增大約25倍，之所以發泡倍率可高達100多倍，是由於蒸氣滲入到膨脹的泡孔中，從而增加了泡孔內的總壓力，才使泡孔的體積得到了進一步的膨脹。
需要指出的是蒸氣對EPS珠粒薄膜的透過速率比正戊烷氣體或空氣要快好幾倍，而影響它的透過速率的主要因素是溫度。加熱時，發泡劑也會由珠粒中向外滲出，所以預發時，應使蒸氣透入泡孔的速率超過發泡劑從泡孔中滲出的速率，使發泡氣體絕大多數留在泡孔內，從而使泡孔中總壓力增加，發泡劑在泡孔中來不及溢位，使聚合物牽伸呈橡膠狀態，其強度足以平衡內部的壓力，從而使珠粒預發，使聚合物得到延伸，珠粒得到預膨脹。
三、預發方法
預發機分連續式和間歇式兩種，無論哪種預發機，都是將EPS原料加入機內，透過蒸氣加熱，將EPS發泡。顯然，各種不同的原料，其發泡倍率和發泡速度均不一致。而各種不同的原料，其發泡倍率和發泡速度均不一致。而各種型別的預發機，都可以透過調整各項引數來控制發泡倍率。
以連續式預發機為例，在一定的機身體積和蒸氣流量的條件下，我們可以透過調整進料速度和調整出料口的高度，從而控制EPS的預發容重。
間歇式預發機，是指該機投一次EPS料後，待該次料預發到一定的體積後，再將機內的料放完、吹淨。然後再投料、預發、放料……如此週而復始。由於每批投料量一定，每批料的預發體積也一定，這樣預發後的容重就有保證，而且預發後，料的容重變化也較小，一般保持在3%以下。
發泡劑含量過高，將導致預發泡體不均勻、泡體開花、產品變形和開裂，並容易致發泡倍率降低、加熱時間過長、成型過程中的EPS珠粒之間粘結性差以及產品收縮和掉粒等。最佳發泡劑的含量應為4.8%-7%，而且由於發泡劑易揮發，所以要求原料庫一定要注意溫度不可過高（要求低於20℃），庫存時間也不能過久。
第二步：熟化
一、定義：剛預發好的EPS珠粒經一定時間的乾燥、冷卻和泡孔壓力穩定的過程。
二、熟化原因：
剛預發好的珠粒都是潮溼，並且預發時珠粒中保留的一定量的氣態發泡劑和水蒸氣，出機冷卻時，驟然遇冷，致使峰窩狀泡孔中氣體冷凝，使泡孔內形成負壓（部分真空），此時發泡珠粒很軟，易變形、無彈性，不能直接成型。
三、熟化機理：
將剛預發好的EPS珠粒放置於空氣中一段時間，一方面使其乾燥，另一方面使空氣透過泡孔膜滲透到泡孔內部，使泡孔內的壓力與外界壓力相平衡，珠粒具有彈性。
四、熟化優點：
改善預發珠粒在成型過程中進一步的膨脹性、珠粒間熔解性和珠粒的彈性，有利於提高EPS製品質量。
五、注意事項：
1、熟化過程中發泡劑也同時向外擴散，所以預發後的珠粒貯存期不能過長，一般以8-12h為宜。
2、熟化溫度也存在最佳值。根據實驗測定，熟化環境為18℃-22℃，外界空氣向泡孔滲入，泡孔內戊烷氣體基本上未向外擴散。溫度高於22 ℃，空氣滲入的速度加快，泡孔內戊烷向外擴散而損耗。溫度低於18 ℃，冷凝的戊烷重新被吸入EPS的速度減慢，空氣滲入的速率變降低。由此可見，預發EPS珠粒熟化的環境溫度最佳值為18 ℃-22℃。理想的熟化庫房應設定熱空氣（溫度18℃-22℃）輸送系統，以縮短熟化週期。
第三步： 成型
一、定義：將熟化後的可發性聚苯乙烯珠粒填滿密閉的型腔，在較短的時間內將熱蒸氣透過型壁的氣孔直接進入型腔中，使珠粒受熱後軟化膨脹。由於型腔的限制，膨脹的珠粒得以填滿全部空隙，完全粘結為一整體，經過冷卻定型後，脫型即為泡沫塑膠製品。
二、分類：
1、包裝成型：利用包裝成型機並配備相應的模具，直接生產出規定形狀的泡沫製品，廣泛應用於電器和輕工產品的減震包裝，水果和海產品的保鮮運輸以及消失模鑄造等領域。
2、板材成型：利用板材成型機生產大體積的矩型泡型泡沫製品，切割成板材後，用來做建築保溫及裝飾材料。
目前，中國上述兩類泡沫成型製品的年產量大體持平，南方及沿海發達地區應用模壓制品較多，而北方則主要生產板材用於建築保溫。
儘管模具成型泡沫製品和泡沫板材在密度和應用方面有所區別，但它們的成型機理是一致的，成型工藝也大同小異，所以下面就以模壓型來講述EPS泡沫的成型工藝。
三、模壓成型機理
模壓成型包括兩個階段，蒸氣加熱和冷卻定型。
熟化後的預發珠粒透過蒸氣進行加熱，約在20s-60s的時間內，空氣來不及溢位，受熱膨脹後產生壓力，壓力的總和大於珠粒外面所加熱的蒸氣壓力，此時聚合物軟化，發泡劑汽化後泡孔內的壓力大於外面的壓力，珠粒又再度膨脹，並脹滿珠粒間隙而結成整塊，形成與模具形狀相同的泡沫塑膠製品，通水冷卻後便可以成型聚合。