300MW機組採用兩臺一次風機並聯執行，兩臺風機出口將一次風分成兩路，分別進入冷風母管和熱風母管兩路。進入冷風母管的一次風作為調溫風，不經過預熱器，而進入熱風母管的一次風則需要經過空氣預熱器。同時，每臺機組佈置5臺GM95型中速輥式磨煤機，一臺作為備用。每臺磨煤機都需要引入冷風熱風，並在該系統的入口處進行彙總，將氣體混合後送入磨煤機。當風機採用的是雙進離心式風機時，風機的耗電量較高，但是隨機組負荷變化較小，這樣的話，在風機低負荷工作時，耗電量則相對較大，不利於節能的需要。另外，雙進離心式風機主要依靠風機入口調節擋板調節風機出力。一般情況下，為了找出磨煤機一次風母管壓力的合適區間，通常會對此型別的磨煤機，在鍋爐不同的工作狀況下，對機器進行執行除錯，並記錄好相關資料進行分析。這樣對磨煤機的日常維護以及節能效果的展現都有很好的幫助作用。
1 影響風機耗電的主要因素
磨煤機一次風機的耗電量受很多因素的影響，不僅受機組負荷及擋板節流大小的影響，同時也受設計時風機風量以及風壓大小的影響。當機組負荷波動較大時，由於風機不能執行在最佳狀態，而造成風機執行效率低下，耗電量增加。此外，在正常工作時，如果擋板節流損失過大，也會造成系統效率低下，增加耗電量。
2 一次風壓的作用
一次風機作為鍋爐的乾燥風與攜帶風，對煤粉的影響非常大。風溫影響煤粉的乾燥度，風壓則影響煤粉的剛度和細度。當風壓過低時，容易造成煤粉管的堵塞，引起火焰損傷燃燒器；當風壓過高時，煤粉顆粒變粗，煤粉管彎頭的磨穿機率增大，同時煤粉剛性增大，在爐膛內的著火點增大，造成同等條件下，燃燒不完全，使排煙的溫度升高，機組執行效率降低。此外，還會增加一次風的磨損量與遺漏量，造成經濟效益降低、安全事故增加。
3 一次風壓調整的依據
3.1 熱冷風量的控制主要透過熱冷風調門進行調節，但是為了保證磨煤機的制粉效果，一般主要考慮熱風的選用，同時為了調節磨煤機的風煤比以及出口溫度的適宜性，需要適當增加一定的冷風，這也有利於一次風速的提高和帶煤能力的增加。當需要增加風量時，由於熱一次風對煤粉的乾燥和制粉有很大作用，所以需要優先考慮。但是對於一些含揮發物質較多的煙煤，則需要考慮煤粉的自燃情況，所以在選擇的時候，要綜合煤質、制粉需求以及其他情況，綜合考慮出口溫度，合理調節冷熱風的輸送量。
3.2 對於磨煤機的使用，不僅要控制好出口的溫度，同時還要保持合適的一次風率，並保證一次風的剛度，確保爐內燃燒的穩定性。通常情況下，煙煤使用的一次風速要略高於貧煤使用的一次風速。
3.3 一次壓頭隨鍋爐需煤量的不同而不斷變化，根據煤粉流的阻力、風道和擋板及磨煤機的流動阻力等調整大小。同時，在確保爐內能夠充分、穩定燃燒的前提下，儘量採用低一級的一次風壓，以此降低一次風機的耗電量。
3.4 風煤比的合理與否直接關係到煤粉的粗細，以及煤粉能否在進入爐膛後儘快燃燒。如果風量過大，就可能造成煤粉變粗、著火推遲；風量過小，就會造成煤粉被吹走、煤機堵塞。風煤比是否合理，主要是看磨煤機的渣量以及電流是否平穩，震動及載入壓力是否有波動變化，如果這些引數變化明顯，則應提高風量。此外，在保證磨煤機出口溫度適宜的情況下，可減少冷一次風的使用，增加熱一次風的使用。
3.5 一次風管到各磨煤機入口擋板管道的阻力各不相同，需要保證阻力最大的磨煤機入口壓力正常，風量適合即可。當冷熱風排程達到一半以上時，擋板對一次風節流損失相對較小，此時調節一次風壓已經不起作用，則需要透過提高一次風母管壓力進行調節。
3.6 一次風壓偏高不僅會增加風機損失，也會加大系統的漏風量、增加風道阻力，從而造成風機耗電量增加，節能損失增大，此外，還會使風門擋板磨損增加，損壞空預器的密封狀況，使電廠的耗電量進一步加劇。為此，儘量降低一次風壓，但同時也要滿足磨煤機風量的充足，保證爐內燃燒的穩定性。
3.7 對於不同的煤種，各自的可磨係數也不盡相同，在確定磨煤機的出力情況時，根據具體情況進行調整，防止大煤種情況的出現。一般針對揮發性較高的煤種，為了保證一定的調節裕度，可將磨口溫度調節在八十度左右，貧瘦煤的磨口溫度可在八十五到九十攝氏度之間。
4 為提高機組效率不斷進行除錯
機械過程中所進行的任何除錯，都在確保裝置安全執行的前提下進行，否則除錯就變的沒有任何意義。而本次的最佳化調整，主要是為了降低一次風機的耗電量，提高機組的整體執行效率。主要方法是在磨煤機通風量一定的情況下，降低一次風壓，開大熱風調節門，減少熱風門節流損失，並根據具體情況反覆調整。
4.1 一次風壓降低之後的影響。鍋爐中一次風壓值小幅度的降低，對鍋爐的負荷基本影響不大而且還有上升的趨勢。但是風機以及排煙溫度都會下降，同時為了減少節流損失，磨煤機的通風及出口溫度都得滿足設計的需求。
此外，一次風壓的降低，對鍋爐的燃燒以及主汽壓力和溫度等基本保持不變，有利於鍋爐效率的提高。
4.2 對實驗的一些總結。針對以上分析及實驗資料，可以瞭解到降低一次風壓可減少一次風機的耗電量、降低制粉系統的磨損、減少風機震動，同時也減少了空預器的漏風現象以及加快機組升負荷相應速度，對磨煤機的工作效率和節能效果都有很好的提升。
4.3 降低風壓可能出現的問題。一次風壓的降低，可能會使磨煤機的通風量布不足，需要及時關注儀表和檢測儀器的實時動態，並加強儀表和檢測儀器的維護與保養。同時為了避免回火造成燃燒器的燒壞，要及時增加二次風提高剛性，並根據煤種的質量，合理調節磨煤機的出口溫度以及磨煤機的通風量，防止堵塞現象的發生。
300MW機組採用兩臺一次風機並聯執行，兩臺風機出口將一次風分成兩路，分別進入冷風母管和熱風母管兩路。進入冷風母管的一次風作為調溫風，不經過預熱器，而進入熱風母管的一次風則需要經過空氣預熱器。同時，每臺機組佈置5臺GM95型中速輥式磨煤機，一臺作為備用。每臺磨煤機都需要引入冷風熱風，並在該系統的入口處進行彙總，將氣體混合後送入磨煤機。當風機採用的是雙進離心式風機時，風機的耗電量較高，但是隨機組負荷變化較小，這樣的話，在風機低負荷工作時，耗電量則相對較大，不利於節能的需要。另外，雙進離心式風機主要依靠風機入口調節擋板調節風機出力。一般情況下，為了找出磨煤機一次風母管壓力的合適區間，通常會對此型別的磨煤機，在鍋爐不同的工作狀況下，對機器進行執行除錯，並記錄好相關資料進行分析。這樣對磨煤機的日常維護以及節能效果的展現都有很好的幫助作用。
1 影響風機耗電的主要因素
磨煤機一次風機的耗電量受很多因素的影響，不僅受機組負荷及擋板節流大小的影響，同時也受設計時風機風量以及風壓大小的影響。當機組負荷波動較大時，由於風機不能執行在最佳狀態，而造成風機執行效率低下，耗電量增加。此外，在正常工作時，如果擋板節流損失過大，也會造成系統效率低下，增加耗電量。
2 一次風壓的作用
一次風機作為鍋爐的乾燥風與攜帶風，對煤粉的影響非常大。風溫影響煤粉的乾燥度，風壓則影響煤粉的剛度和細度。當風壓過低時，容易造成煤粉管的堵塞，引起火焰損傷燃燒器；當風壓過高時，煤粉顆粒變粗，煤粉管彎頭的磨穿機率增大，同時煤粉剛性增大，在爐膛內的著火點增大，造成同等條件下，燃燒不完全，使排煙的溫度升高，機組執行效率降低。此外，還會增加一次風的磨損量與遺漏量，造成經濟效益降低、安全事故增加。
3 一次風壓調整的依據
3.1 熱冷風量的控制主要透過熱冷風調門進行調節，但是為了保證磨煤機的制粉效果，一般主要考慮熱風的選用，同時為了調節磨煤機的風煤比以及出口溫度的適宜性，需要適當增加一定的冷風，這也有利於一次風速的提高和帶煤能力的增加。當需要增加風量時，由於熱一次風對煤粉的乾燥和制粉有很大作用，所以需要優先考慮。但是對於一些含揮發物質較多的煙煤，則需要考慮煤粉的自燃情況，所以在選擇的時候，要綜合煤質、制粉需求以及其他情況，綜合考慮出口溫度，合理調節冷熱風的輸送量。
3.2 對於磨煤機的使用，不僅要控制好出口的溫度，同時還要保持合適的一次風率，並保證一次風的剛度，確保爐內燃燒的穩定性。通常情況下，煙煤使用的一次風速要略高於貧煤使用的一次風速。
3.3 一次壓頭隨鍋爐需煤量的不同而不斷變化，根據煤粉流的阻力、風道和擋板及磨煤機的流動阻力等調整大小。同時，在確保爐內能夠充分、穩定燃燒的前提下，儘量採用低一級的一次風壓，以此降低一次風機的耗電量。
3.4 風煤比的合理與否直接關係到煤粉的粗細，以及煤粉能否在進入爐膛後儘快燃燒。如果風量過大，就可能造成煤粉變粗、著火推遲；風量過小，就會造成煤粉被吹走、煤機堵塞。風煤比是否合理，主要是看磨煤機的渣量以及電流是否平穩，震動及載入壓力是否有波動變化，如果這些引數變化明顯，則應提高風量。此外，在保證磨煤機出口溫度適宜的情況下，可減少冷一次風的使用，增加熱一次風的使用。
3.5 一次風管到各磨煤機入口擋板管道的阻力各不相同，需要保證阻力最大的磨煤機入口壓力正常，風量適合即可。當冷熱風排程達到一半以上時，擋板對一次風節流損失相對較小，此時調節一次風壓已經不起作用，則需要透過提高一次風母管壓力進行調節。
3.6 一次風壓偏高不僅會增加風機損失，也會加大系統的漏風量、增加風道阻力，從而造成風機耗電量增加，節能損失增大，此外，還會使風門擋板磨損增加，損壞空預器的密封狀況，使電廠的耗電量進一步加劇。為此，儘量降低一次風壓，但同時也要滿足磨煤機風量的充足，保證爐內燃燒的穩定性。
3.7 對於不同的煤種，各自的可磨係數也不盡相同，在確定磨煤機的出力情況時，根據具體情況進行調整，防止大煤種情況的出現。一般針對揮發性較高的煤種，為了保證一定的調節裕度，可將磨口溫度調節在八十度左右，貧瘦煤的磨口溫度可在八十五到九十攝氏度之間。
4 為提高機組效率不斷進行除錯
機械過程中所進行的任何除錯，都在確保裝置安全執行的前提下進行，否則除錯就變的沒有任何意義。而本次的最佳化調整，主要是為了降低一次風機的耗電量，提高機組的整體執行效率。主要方法是在磨煤機通風量一定的情況下，降低一次風壓，開大熱風調節門，減少熱風門節流損失，並根據具體情況反覆調整。
4.1 一次風壓降低之後的影響。鍋爐中一次風壓值小幅度的降低，對鍋爐的負荷基本影響不大而且還有上升的趨勢。但是風機以及排煙溫度都會下降，同時為了減少節流損失，磨煤機的通風及出口溫度都得滿足設計的需求。
此外，一次風壓的降低，對鍋爐的燃燒以及主汽壓力和溫度等基本保持不變，有利於鍋爐效率的提高。
4.2 對實驗的一些總結。針對以上分析及實驗資料，可以瞭解到降低一次風壓可減少一次風機的耗電量、降低制粉系統的磨損、減少風機震動，同時也減少了空預器的漏風現象以及加快機組升負荷相應速度，對磨煤機的工作效率和節能效果都有很好的提升。
4.3 降低風壓可能出現的問題。一次風壓的降低，可能會使磨煤機的通風量布不足，需要及時關注儀表和檢測儀器的實時動態，並加強儀表和檢測儀器的維護與保養。同時為了避免回火造成燃燒器的燒壞，要及時增加二次風提高剛性，並根據煤種的質量，合理調節磨煤機的出口溫度以及磨煤機的通風量，防止堵塞現象的發生。