不知道是不是正確，按照原因一一排查如下，但是沒有方向：3.電流，電解溫度，拋光調整都無效，因為304的不鏽鋼鋼板沒有此種問題，只有鋼鑄件有這種問題。4.這個溶液是新換的，還是不行。5.整個零件不存在遮擋，拋光不到的地方。Quote:原因有很多種：1、拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡2、可能氧化皮位徹底除乾淨。區域性尚存在氧化皮3、過腐蝕（部位電流過大，或電解液溫度過高，拋光時間過長）4、溶液相對密度太大，液體太稠5、部分地方被零件本身或掛具遮蔽了，拋光不到一般電解拋光要注意的事項：1、工件在進入拋光槽之前應儘可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，區域性浸蝕而導致工件報廢2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互遮蔽，使電流分佈均勻。3、在拋光槽執行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液麵不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液麵不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。另一方面我也在從材質方面分析，但是按照這幾種不鏽鋼材料，發現差不多都會產生花斑，無解啊。