無鹼木漿造紙方法
幾百年來，中國乃至世界通用的造紙方法是採用化學法制漿造紙，即採用加入大量的火
鹼製漿造紙；目前，造紙工業中，仍主要是採用上述方法造紙，這種造紙方法，要排放大量
含有多種有害物質的汙水，嚴重汙染周圍環境，汙染江河水質，影響人們的生產和生活，而
且，處理汙水的技術要求高、投入費用大、執行成本高。目前的造紙工業中，還有一種機械
木漿的造紙方法，用這種方法造紙，原材料的選擇性大，因而供造紙的原料受到限制，而且
生產的紙漿強度低，生產的紙強度也低，電耗費用高。還有一種草類植物無鹼造紙法，缺點
是製造的紙強度低於木漿紙，現有的木漿生產，只能靠機械的方法或化學的方法才能獲得。
針對現有技術的缺點，我們研製了一種無鹼木漿造紙方法，將其應用於造紙工業中，可
以避免環境汙染，降低成本，同時還能生產高強度的紙張。
該方法的主要工藝過程為：備料、下液、蒸煮、製漿。
造紙的生產流程為：
原材料→切片→預浸→壓榨→輸送→蒸球→球下漿料池→泵送→擠漿機→高濃磨漿機→
漿池→泵送→伏特式成漿機→漿池→泵送→篩漿機→洗漿機→成漿池→抄造機→紙成品。
下面將圖示料、液比、蒸煮、製漿的過程詳述如下：
1．備料
1．1 選一年生針葉木枝條、闊葉木枝條、各種野生灌木枝條，由通用切草裝置切成
長度30mm～50mm，經預浸後，裝進蒸球。
1．2 選二年、三年生針葉木枝條、闊葉木枝條，由通用切草裝置切成長度30mm
～50mm，再透過破碎裝置進行破碎，使木塊厚度達到3mm～10mm時，經預浸後裝
入蒸球。
1．3 選多年生木材或木材枝椏，經去皮後，透過削片機制成厚度3mm～10mm
的削片，再經預浸後裝入蒸球。
2．液比
2．1 對料片進行蒸煮使用井水、河水或自來水。
2．2 水與絕乾料片的比例是3∶1。
3．蒸煮
3．1 最佳裝球量：120kg（絕幹）／m3
3．2 裝球時間：40min～50min。
3．3 蒸球中通入蒸汽升溫，氣壓達到0．1MPa～0．15MPa時，保溫25
min～30min，而後排氣，使氣壓致零。
3．4 再通入蒸氣升溫，氣壓達到0．6Mpa時保溫90min～240min。
3．5 按不同漿料選定保溫時間，保溫完成後，排氣開蓋，球下倒料。
4．製漿
4．1 球下漿池內蒸煮終點漿料，用泵送入擠漿機或擠水器。
4．2 擠漿器或擠水器使漿濃度達到30％左右時，喂入高濃度磨漿機。
4．3 高濃度磨漿機完成叩解度12°SR～20°SR，進入高濃度磨漿機下漿池
。
4．4 用泵送入伏特式成漿機，打漿30min～240min，不同時間的打漿，
其成漿可分別生產高強度瓦楞紙、普通本色包裝紙、牛皮包裝紙。
4．5 伏特式成漿機成漿叩解度控制在30°SR～60°SR之間，溼重控制在2
g～8g之間。
5．木漿製成後，和其他造紙過程一樣，進入抄造機，製成成品紙。
採用以上技術能夠簡化造紙工藝，降低成本，解決環境汙染問題，同時還能生產高強度紙張，具有巨大的社會經濟效益。
無鹼木漿造紙方法
幾百年來，中國乃至世界通用的造紙方法是採用化學法制漿造紙，即採用加入大量的火
鹼製漿造紙；目前，造紙工業中，仍主要是採用上述方法造紙，這種造紙方法，要排放大量
含有多種有害物質的汙水，嚴重汙染周圍環境，汙染江河水質，影響人們的生產和生活，而
且，處理汙水的技術要求高、投入費用大、執行成本高。目前的造紙工業中，還有一種機械
木漿的造紙方法，用這種方法造紙，原材料的選擇性大，因而供造紙的原料受到限制，而且
生產的紙漿強度低，生產的紙強度也低，電耗費用高。還有一種草類植物無鹼造紙法，缺點
是製造的紙強度低於木漿紙，現有的木漿生產，只能靠機械的方法或化學的方法才能獲得。
針對現有技術的缺點，我們研製了一種無鹼木漿造紙方法，將其應用於造紙工業中，可
以避免環境汙染，降低成本，同時還能生產高強度的紙張。
該方法的主要工藝過程為：備料、下液、蒸煮、製漿。
造紙的生產流程為：
原材料→切片→預浸→壓榨→輸送→蒸球→球下漿料池→泵送→擠漿機→高濃磨漿機→
漿池→泵送→伏特式成漿機→漿池→泵送→篩漿機→洗漿機→成漿池→抄造機→紙成品。
下面將圖示料、液比、蒸煮、製漿的過程詳述如下：
1．備料
1．1 選一年生針葉木枝條、闊葉木枝條、各種野生灌木枝條，由通用切草裝置切成
長度30mm～50mm，經預浸後，裝進蒸球。
1．2 選二年、三年生針葉木枝條、闊葉木枝條，由通用切草裝置切成長度30mm
～50mm，再透過破碎裝置進行破碎，使木塊厚度達到3mm～10mm時，經預浸後裝
入蒸球。
1．3 選多年生木材或木材枝椏，經去皮後，透過削片機制成厚度3mm～10mm
的削片，再經預浸後裝入蒸球。
2．液比
2．1 對料片進行蒸煮使用井水、河水或自來水。
2．2 水與絕乾料片的比例是3∶1。
3．蒸煮
3．1 最佳裝球量：120kg（絕幹）／m3
3．2 裝球時間：40min～50min。
3．3 蒸球中通入蒸汽升溫，氣壓達到0．1MPa～0．15MPa時，保溫25
min～30min，而後排氣，使氣壓致零。
3．4 再通入蒸氣升溫，氣壓達到0．6Mpa時保溫90min～240min。
3．5 按不同漿料選定保溫時間，保溫完成後，排氣開蓋，球下倒料。
4．製漿
4．1 球下漿池內蒸煮終點漿料，用泵送入擠漿機或擠水器。
4．2 擠漿器或擠水器使漿濃度達到30％左右時，喂入高濃度磨漿機。
4．3 高濃度磨漿機完成叩解度12°SR～20°SR，進入高濃度磨漿機下漿池
。
4．4 用泵送入伏特式成漿機，打漿30min～240min，不同時間的打漿，
其成漿可分別生產高強度瓦楞紙、普通本色包裝紙、牛皮包裝紙。
4．5 伏特式成漿機成漿叩解度控制在30°SR～60°SR之間，溼重控制在2
g～8g之間。
5．木漿製成後，和其他造紙過程一樣，進入抄造機，製成成品紙。
採用以上技術能夠簡化造紙工藝，降低成本，解決環境汙染問題，同時還能生產高強度紙張，具有巨大的社會經濟效益。