很多時候企業在進行滾珠絲槓副設計與選型的時候，都要考慮到很多引數問題。像執行負荷、速度、精度，環境和功率要求在設計標準中佔據十分重要的因素。不管設計工程師是要選擇軋製滾珠絲桿還是精密磨削滾珠絲桿，都需要充分的考慮潤滑劑因素條件。選擇合適的潤滑劑能夠有效減少摩擦、降低摩擦扭矩，提高絲桿的工作效率，還可以延長其使用壽命。滾珠絲桿之所以能夠保持低摩擦的優勢，其主要是利用潤滑劑降低了滾珠與滾道面之間的滾動阻力，並在臨近滾珠間的滑動摩擦力進行實現處理模式。在進行潤滑與補充潤滑之前，需要對滾珠絲桿副進行徹底的清潔處理，以消除所有的汙染物。汙染物是導致滾珠絲桿過早失效的主要因素。正確的操作潤滑能夠避免大多數汙染物進入絲槓螺母中，從而大大降低了外部汙染物造成的損害。滾珠絲桿元件在運輸與儲存的過程當中一般都會使用了防鏽油，在選擇最終適用的潤滑劑之前，應當完全擦掉防鏽油。可以採用多種方法向滾珠絲桿副加註潤滑劑促使潤滑劑保持在螺母內。比如，在使用脂潤滑時，透過螺母本體或者螺母法蘭盤上的注脂孔將潤滑脂加入螺母內，螺母兩端有刮刷片或密封圈來防止潤滑脂溢位，影響外部汙染物進入螺母；因此在使用油潤滑時，需要帶有一套泵、過濾系統的潤滑裝置，還要考慮注油方法，為滾珠絲槓副選擇合適的潤滑油或者潤滑脂從而減少維修停機時間，以確保產品達到設計使用的壽命。