裝置維修是指透過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復裝置原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復裝置精度，效能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力。裝置維修的基本內容包括：裝置維護保養、裝置檢查和裝置修理。
一、裝置維護保養
裝置維護保養的內容是保持裝置清潔、整齊、潤滑良好、安全執行，包括及時緊固鬆動的緊韌體，調整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業法。實踐證明，裝置的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。
日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易鬆動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的專案和部位較少，大多數在裝置的外部。
一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。
二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、區域性解體檢查和調整。
三級保養。主要是對裝置主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑑定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。
在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同裝置的特點加以規定，不僅要考慮到裝置的生產工藝、結構複雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。
二、裝置檢查
裝置檢查，是指對裝置的執行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。透過檢查全面掌握機器裝置的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除裝置的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由裝置操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是透過檢查，全面準確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。
檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對裝置的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的效能如何等。精度檢查是指對裝置的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定裝置精度的優劣程度，為裝置驗收、修理和更新提供依據。
三、裝置修理
裝置修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的裝置損壞和精度劣化。透過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使裝置效能得到恢復。裝置的修理和維護保養是裝置維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。
1、裝置修理的種類。根據修理範圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，裝置修理可分為小修理、中修理和大修理三類。
（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等於或小於修理間隔期的零件，調整裝置的區域性結構，以保證裝置能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。
（2）中修理。中修理是對裝置進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等於或小於修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械系統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正裝置的基準，以保證機器裝置能恢復和達到應有的標準和技術要求。中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分專案由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的專案可由機修車間承擔，修理後要組織檢查驗收並辦理送修和承修單位交接手續。
（3）大修理。大修理是指透過更換，恢復其主要零部件，恢復裝置原有精度、效能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。裝置大修後，質量管理部門和裝置管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格後送修單位與承修單位辦理交接手續。
2、裝置修理的方法
常用的裝置修理的方法主要有以下一些：
（1）標準修理法，又稱強制修理法，是指根據裝置零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定裝置的修理日期、類別和內容。裝置運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業範圍和要求進行修理。此方法有利於做好修理前準備工作，有效保證裝置的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。
（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產型別、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據裝置狀態來確定修理內容。此方法有利於做好修理前準備工作，有利於採用先進修理技術，減少修理費用。
（3）檢查後修理法，是指根據裝置零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查後的結果來決定。這種方法簡單易行，但由於修理計劃性較差，檢查時有可能由於對裝置狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。
裝置維修是指透過修復或更換磨損零件，調整精度，排除故障，恢復裝置原有功能而進行的技術活動，其主要作用在於恢復裝置精度，效能，提高效率，延長使用壽命，保持生產能力。裝置維修的基本內容包括：裝置維護保養、裝置檢查和裝置修理。
一、裝置維護保養
裝置維護保養的內容是保持裝置清潔、整齊、潤滑良好、安全執行，包括及時緊固鬆動的緊韌體，調整活動部分的間隙等。簡言之，即“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”十字作業法。實踐證明，裝置的壽命在很大程度上決定於維護保養的好壞。維護保養依工作量大小和難易程度分為日常保養、一級保養、二級保養、三級保養等。
日常保養，又稱例行保養。其主要內容是：進行清潔、潤滑、緊固易鬆動的零件，檢查零件、部件的完整。這類保養的專案和部位較少，大多數在裝置的外部。
一級保養，主要內容是：普遍地進行擰緊、清潔、潤滑、緊固，還要部分地進行調整。日常保養和一級保養一般由操作工人承擔。
二級保養。主要內容包括內部清潔、潤滑、區域性解體檢查和調整。
三級保養。主要是對裝置主體部分進行解體檢查和調整工作，必要時對達到規定磨損限度的零件加以更換。此外，還要對主要零部件的磨損情況進行測量、鑑定和記錄。二級保養、三級保養在操作工人參加下，一般由專職保養維修工人承擔。
在各類維護保養中，日常保養是基礎。保養的類別和內容，要針對不同裝置的特點加以規定，不僅要考慮到裝置的生產工藝、結構複雜程度、規模大小等具體情況和特點，同時要考慮到不同工業企業內部長期形成的維修習慣。
二、裝置檢查
裝置檢查，是指對裝置的執行情況、工作精度、磨損或腐蝕程度進行測量和校驗。透過檢查全面掌握機器裝置的技術狀況和磨損情況，及時查明和消除裝置的隱患，有目的地做好修理前的準備工作，以提高修理質量，縮短修理時間。
檢查按時間間隔分為日常檢查和定期檢查。日常檢查由裝置操作人員執行，同日常保養結合起來，目的是及時發現不正常的技術狀況，進行必要的維護保養工作。定期檢查是按照計劃，在操作者參加下，定期由專職維修工執行。目的是透過檢查，全面準確地掌握零件磨損的實際情況，以便確定是否有進行修理的必要。
檢查按技術功能，可分為機能檢查和精度檢查。機能檢查是指對裝置的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣，防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高壓的效能如何等。精度檢查是指對裝置的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定裝置精度的優劣程度，為裝置驗收、修理和更新提供依據。
三、裝置修理
裝置修理，是指修復由於日常的或不正常的原因而造成的裝置損壞和精度劣化。透過修理更換磨損、老化、腐蝕的零部件，可以使裝置效能得到恢復。裝置的修理和維護保養是裝置維修的不同方面，二者由於工作內容與作用的區別是不能相互替代的，應把二者同時做好，以便相互配合、相互補充。
1、裝置修理的種類。根據修理範圍的大小、修理間隔期長短、修理費用多少，裝置修理可分為小修理、中修理和大修理三類。
（1）小修理。小修理通常只需修復、更換部分磨損較快和使用期限等於或小於修理間隔期的零件，調整裝置的區域性結構，以保證裝置能正常運轉到計劃修理時間。小修理的特點是：修理次數多，工作量小，每次修理時間短，修理費用計入生產費用。小修理一般在生產現場由車間專職維修工人執行。
（2）中修理。中修理是對裝置進行部分解體、修理或更換部分主要零件與基準件，或修理使用期限等於或小於修理間隔期的零件；同時要檢查整個機械系統，緊固所有機件，消除擴大的間隙，校正裝置的基準，以保證機器裝置能恢復和達到應有的標準和技術要求。中修理的特點是：修理次數較多，工作量不很大，每次修理時間較短，修理費用計入生產費用。中修理的大部分專案由車間的專職維修工在生產車間現場進行，個別要求高的專案可由機修車間承擔，修理後要組織檢查驗收並辦理送修和承修單位交接手續。
（3）大修理。大修理是指透過更換，恢復其主要零部件，恢復裝置原有精度、效能和生產效率而進行的全面修理。大修理的特點是：修理次數少，工作量大，每次修理時間較長，修理費用由大修理基金支付。裝置大修後，質量管理部門和裝置管理部門應組織使用和承修單位有關人員共同檢查驗收，合格後送修單位與承修單位辦理交接手續。
2、裝置修理的方法
常用的裝置修理的方法主要有以下一些：
（1）標準修理法，又稱強制修理法，是指根據裝置零件的使用壽命，預先編制具體的修理計劃，明確規定裝置的修理日期、類別和內容。裝置運轉到規定的期限，不管其技術狀況好壞，任務輕重，都必須按照規定的作業範圍和要求進行修理。此方法有利於做好修理前準備工作，有效保證裝置的正常運轉，但有時會造成過度修理，增加了修理費用。
（2）定期修理法，是指根據零件的使用壽命、生產型別、工件條件和有關定額資料，事先規定出各類計劃修理的固定順序、計劃修理間隔期及其修理工作量。在修理前通常根據裝置狀態來確定修理內容。此方法有利於做好修理前準備工作，有利於採用先進修理技術，減少修理費用。
（3）檢查後修理法，是指根據裝置零部件的磨損資料，事先只規定檢查次數和時間，而每次修理的具體期限、類別和內容均由檢查後的結果來決定。這種方法簡單易行，但由於修理計劃性較差，檢查時有可能由於對裝置狀況的主觀判斷誤差引起零件的過度磨損或故障。