一)毛刺的分類

毛刺是工件在切削力作用下產生晶粒剪下滑移、塑性變形,使材料被擠壓、撕裂,導致零件表面或交接處出現的多餘材料。塑性變形區(剪下區)未深入切削表面時,工件表面就不會產生毛刺,否則就會產生毛刺。毛刺的種類按其不同材料、結構形狀、加工方法所形成的毛刺分類也不同。分類方法具體內容毛刺成形情況擠裂、彎曲、撕裂和切斷毛刺加工方法車、鏜、鉸、銑、拉、刨、插、滾和磨削毛刺橫剖面形狀長方形、三角形、橢圓形及其它形狀毛刺尺寸大毛刺、小毛刺和微小毛刺毛刺的形狀塊狀毛刺、鱗狀、條狀和坑窪狀毛刺.

(二)毛刺的控制和去除

根據毛刺產生的機理,採取以下措施防止切屑與刀具發生黏結或變形強化,即可能避免毛刺的產生。

①提高刀具前刀面的光潔度;

②增大刀具的前角;

④對工件適當熱處理,減少塑性變形;

⑤採用抗黏結效能好的切削液;

⑥根據零件的塑性,適當調整切削速度。實際工作中,選擇適當的去毛刺方法,會提高產品質量,降低成本。否則不但影響生產效率和產品質量,還會增加產品成本。具體地說,有些產品較粗糙,只要用普通刷子或銼刀、砂紙打磨一下即可。有些產品要求較高,由於毛刺較牢固,不經過切削加工是很難脫落的。而高精產品,特別是安全性要求特別高和價值極高的產品,如用於飛機、衛星等的產品就要求徹底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要經過切削加工清除,毛刺脫落會造成不可估量的損失。

(3)毛刺的檢測方法及選擇的原則目前還沒有統一標準來對毛刺和稜邊進行評價,設計時也很少標明對毛刺和稜邊的具體要求