毛刺方向在板料斷裂方向。衝孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺產生在凸模一方；由於凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。
衝裁間隙是影響毛刺問題的直接原因，而衝裁間隙的精度主要取決於數控加工工藝。刃口加工裝配過程，首先對刀塊安裝面粗加工到位，鑲塊一次拼裝完畢後（暫不裝銷釘），進行型面粗加工；繼而整體熱處理後，對刀塊安裝面精加工到位，鑲塊進行火後二次拼裝（安裝銷釘），進行型面精加工。在刀塊熱處理前應留加工餘量，熱處理後加工至理論衝裁間隙。
擴充套件資料
衝壓毛刺問題對五金衝壓件質量問題存在嚴重的影響，同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題，因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名衝壓工藝師，必須瞭解毛刺產生的原因，掌握毛刺問題的解決方案，能夠做到前期預防及後期對策，將毛刺控制在最小範圍內。
分析衝裁過程材料經歷彈性變形和塑性變形，之後進入斷裂分離階段。當刃入開始時，凸凹模刃口附近材料產生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側裂紋不斷向材料內部擴充套件當刃口間隙設定合理時，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當刃口間隙設定不合理時，上下裂紋不重合，則會產生衝壓毛刺。由此得出結論衝裁間隙是造成衝壓毛刺問題的直接原因。
毛刺方向在板料斷裂方向。衝孔零件毛刺在凹模一方，落料零件毛刺產生在凸模一方；由於凸凹模間隙的存在，材料被拉斷時在分離方向超出板料厚度的毛邊部分通常被稱為毛刺（或批鋒）。
衝裁間隙是影響毛刺問題的直接原因，而衝裁間隙的精度主要取決於數控加工工藝。刃口加工裝配過程，首先對刀塊安裝面粗加工到位，鑲塊一次拼裝完畢後（暫不裝銷釘），進行型面粗加工；繼而整體熱處理後，對刀塊安裝面精加工到位，鑲塊進行火後二次拼裝（安裝銷釘），進行型面精加工。在刀塊熱處理前應留加工餘量，熱處理後加工至理論衝裁間隙。
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衝壓毛刺問題對五金衝壓件質量問題存在嚴重的影響，同時造成單件精度誤差從而引起焊裝裝配不良問題，因此解決毛刺問題刻不容緩。作為一名衝壓工藝師，必須瞭解毛刺產生的原因，掌握毛刺問題的解決方案，能夠做到前期預防及後期對策，將毛刺控制在最小範圍內。
分析衝裁過程材料經歷彈性變形和塑性變形，之後進入斷裂分離階段。當刃入開始時，凸凹模刃口附近材料產生裂紋，隨著刃入量增加，上、下側裂紋不斷向材料內部擴充套件當刃口間隙設定合理時，上下裂紋重合，板料正常斷裂分離；當刃口間隙設定不合理時，上下裂紋不重合，則會產生衝壓毛刺。由此得出結論衝裁間隙是造成衝壓毛刺問題的直接原因。