食用油脂脫臭、脫酸新技術簡介黃顯慈目前，食用油採用化學精煉，或者物理精煉方法脫除遊離脂肪酸（ＦＦＡ）。最近，源通機械研究用生物技術──酶催化酯化法脫除ＦＦＡ，這種生物技術只能使ＦＦＡ酯化，不能脫除揮發性氣味化合物。油脂脫臭不僅可以除去油中的臭味物質，提高油脂的煙點，改善食用油的風味，還能使油脂的穩定度、色度和品質有所改善。因為在脫臭的同時，還能脫除遊離脂肪酸、過氧化物及其分解產物和一些熱敏性色素，除去黴爛油料中蛋白質的揮發性分解物，除去小分子量的多環芳烴及殘留農藥，使之將至安全範圍內。因此脫臭在高等級油脂產品的生產中備受重視。脫臭對油脂產品的品質起著重要 食用油在生產過程中產生的惡臭氣體，被收集在密封系統裡，透過收集風管和風機，將密封系統裡的臭氣，首先抽引到預處理裝置進行前處理，含塵廢氣經過預處理裝置除塵後，仍有帶有較大的惡臭。預處理裝置屬於微分接觸逆流式，塔內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力。在噴淋迴圈液里加入少量的吸收劑（New Bio-C除臭液）。惡臭氣體與New Bio-C除臭液充分接觸，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。New Bio-C除臭液為天然提取液、縮氨酸與酵素成分的複合體，為生物觸媒系統，除臭的同時可以促進有益細菌生長，將油脂堆積物或汙染物質分解、乳化，脫臭過程是以抑制惡臭粒子的活動並使其退化並促進氧化而達到更佳的除臭效果。廢液不可燃、可生物降解，對人畜安全無毒，無刺激性，無二次汙染。經處理後的氣體，達標引高排放。食用油脫臭的具體實現方法：脫臭就是利用甘三脂與影響油脂氣味,色澤以及穩定性的臭味物質之間揮發度(氣化分壓)存在很大差異,在高溫,高真空條件下,藉助水蒸氣蒸餾原理加以脫除的工藝過程!從本質上講,脫臭是一種傳質過程.要求在低於油脂分解溫度的條件下,從油中脫除所有臭味物質.採取的主要技術措施與脫臭過程包括原料油脫氣預熱,報紙有效脫臭時間,真空冷卻交換以及溜出物捕集和回收等方面。脫臭不僅可除去油中的臭味物質，提高煙點。改善食用油的風味，能除去過氧化物及其分解產物，除去黴爛油料中蛋白質揮發性分解產物，除去小分子量的環芳烴及DDT等殘留的農藥。同時可破壞一部分色素。油脂脫臭是利用油脂內臭味物質和甘三酯的揮發度有很大的差異，在高溫、高真空條件下藉助水蒸汽蒸餾除去臭味物質的過程。脫出是精煉工藝最後一道，源通機械通常採用鹼煉方法，即在毛油中加入一定量的鹼，以中和毛油中的遊離脂肪酸，由此產生的皂腳再經分離工藝分離，然後水洗。鹼煉工藝不但煉耗較高，同時也會產生大量水洗汙水，需額外進行汙水處理，以達到當地或國家的排放標準。但物理精煉工藝對於處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。在傳統精煉的基礎上，採用獨特的物理精煉方法，透過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的遊離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產品新時尚，具有煉耗低、無汙染的特點。由於不再使用化學方法處理毛油，整個精煉過程中不再產生汙水，生產廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環保問題。一般來說，脫臭有以下步驟：首先析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，要排盡油中空氣脫臭，在3毫巴左右的氣壓下，經由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。最後冷卻：油在真空條件下透過熱交換冷卻。
食用油脂脫臭、脫酸新技術簡介黃顯慈目前，食用油採用化學精煉，或者物理精煉方法脫除遊離脂肪酸（ＦＦＡ）。最近，源通機械研究用生物技術──酶催化酯化法脫除ＦＦＡ，這種生物技術只能使ＦＦＡ酯化，不能脫除揮發性氣味化合物。油脂脫臭不僅可以除去油中的臭味物質，提高油脂的煙點，改善食用油的風味，還能使油脂的穩定度、色度和品質有所改善。因為在脫臭的同時，還能脫除遊離脂肪酸、過氧化物及其分解產物和一些熱敏性色素，除去黴爛油料中蛋白質的揮發性分解物，除去小分子量的多環芳烴及殘留農藥，使之將至安全範圍內。因此脫臭在高等級油脂產品的生產中備受重視。脫臭對油脂產品的品質起著重要 食用油在生產過程中產生的惡臭氣體，被收集在密封系統裡，透過收集風管和風機，將密封系統裡的臭氣，首先抽引到預處理裝置進行前處理，含塵廢氣經過預處理裝置除塵後，仍有帶有較大的惡臭。預處理裝置屬於微分接觸逆流式，塔內的填料是氣液兩相接觸的基本構件。它能提供足夠大的表面積，對氣液流動又不致造成過大的阻力。在噴淋迴圈液里加入少量的吸收劑（New Bio-C除臭液）。惡臭氣體與New Bio-C除臭液充分接觸，空氣中或水中的惡臭粒子被水分子被膜所包圍著，此時的脫臭必須先破壞水分子被膜，再將其中的惡臭粒子加以捕捉。New Bio-C除臭液為天然提取液、縮氨酸與酵素成分的複合體，為生物觸媒系統，除臭的同時可以促進有益細菌生長，將油脂堆積物或汙染物質分解、乳化，脫臭過程是以抑制惡臭粒子的活動並使其退化並促進氧化而達到更佳的除臭效果。廢液不可燃、可生物降解，對人畜安全無毒，無刺激性，無二次汙染。經處理後的氣體，達標引高排放。食用油脫臭的具體實現方法：脫臭就是利用甘三脂與影響油脂氣味,色澤以及穩定性的臭味物質之間揮發度(氣化分壓)存在很大差異,在高溫,高真空條件下,藉助水蒸氣蒸餾原理加以脫除的工藝過程!從本質上講,脫臭是一種傳質過程.要求在低於油脂分解溫度的條件下,從油中脫除所有臭味物質.採取的主要技術措施與脫臭過程包括原料油脫氣預熱,報紙有效脫臭時間,真空冷卻交換以及溜出物捕集和回收等方面。脫臭不僅可除去油中的臭味物質，提高煙點。改善食用油的風味，能除去過氧化物及其分解產物，除去黴爛油料中蛋白質揮發性分解產物，除去小分子量的環芳烴及DDT等殘留的農藥。同時可破壞一部分色素。油脂脫臭是利用油脂內臭味物質和甘三酯的揮發度有很大的差異，在高溫、高真空條件下藉助水蒸汽蒸餾除去臭味物質的過程。脫出是精煉工藝最後一道，源通機械通常採用鹼煉方法，即在毛油中加入一定量的鹼，以中和毛油中的遊離脂肪酸，由此產生的皂腳再經分離工藝分離，然後水洗。鹼煉工藝不但煉耗較高，同時也會產生大量水洗汙水，需額外進行汙水處理，以達到當地或國家的排放標準。但物理精煉工藝對於處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。在傳統精煉的基礎上，採用獨特的物理精煉方法，透過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的遊離脂肪酸。物理精煉滿足綠色產品新時尚，具有煉耗低、無汙染的特點。由於不再使用化學方法處理毛油，整個精煉過程中不再產生汙水，生產廠家不必再耗費大量財力、物力來解決環保問題。一般來說，脫臭有以下步驟：首先析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，要排盡油中空氣脫臭，在3毫巴左右的氣壓下，經由一系列泵噴射蒸汽，油在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。最後冷卻：油在真空條件下透過熱交換冷卻。