數控程式設計時，程式設計人員必須確定每道工序的切削用量，並以指令的形式寫人程式中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。對於不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發揮刀具切削效能，保證合理的刀具耐用度，並充分發揮機床的效能，最大限度提高生產率，降低成本。

1、確定主軸轉速 主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇。其計算公式為：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，單位為m/m動，由刀具的耐用度決定； n一一主軸轉速，單位為 r/min,D為工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n，最後要選取機床有的或較接近的轉速。

2、確定進給速度 進給速度是數控機床切削用量中的重要引數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質選取。最大進給速度受機床剛度和進給系統的效能限制。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時，為提高生產效率，可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min範圍內選取；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min範圍內選取；當加工精度，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些，一般在20--50mm/min 範圍內選取；刀具空行程時，特別是遠距離“回零”時，可以設定該機床數控系統設定的最高進給速度。

3、確定背吃刀量 背吃刀量根據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應儘可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數，提高生產效率。為了保證加工表面質量，可留少量精加工餘量，一般0.2一0.5m m，總之，切削用量的具體數值應根據機床效能、相關的手冊並結合實際經驗用類比方法確定。 同時，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應，以形成最佳切削用量。 切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要引數，而且其數值合理與否對加工質量、加工效率、生產成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削效能和機床動力效能（功率、扭矩），在保證質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。

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數控車床的切削加工中切削用量怎麼選擇？

削用量(ap、f、v)選擇是否合理，對於能否充分發揮機床潛力與刀具切削效能，實現優質、高產、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中對於切削用量選擇的總體原則進行了介紹，在這裡主要針對車削用量的選擇原則進行論述：粗車時，首先考慮選擇一個儘可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f ，最後確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減少，增大進給量f有利於斷屑，因此根據以上原則選擇粗車切削用量對於提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。

精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工餘量不大且較均勻，因此選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，並在此基礎上儘量提高生產率。因此精車時應選用較小（但不太小）的背吃刀量ap和進給量f，並選用切削效能高的刀具材料和合理的幾何引數，以儘可能提高切削速度v。

1．背吃刀量ap的確定 　　在工藝系統剛度和機床功率允許的情況下，儘可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數。當零件精度要求較高時，則應考慮留出精車餘量，其所留的精車餘量一般比普通車削時所留餘量小，常取0.1～0.5㎜。

2．進給量f（有些數控機床用進給速度Vf） 　　進給量f的選取應該與背吃刀量和主軸轉速相適應。在保證工件加工質量的前提下，可以選擇較高的進給速度（2000㎜/min以下）。在切斷、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給速度。當刀具空行程特別是遠距離"回零"時，可以設定儘量高的進給速度。

粗車時，一般取f=0.3～0.8㎜/r，精車時常取f=0.1～0.3㎜/r，切斷時f=0.05～0.2㎜/r。

3．主軸轉速的確定 　　（1）光車外圓時主軸轉速 　　光車外圓時主軸轉速應根據零件上被加工部位的直徑，並按零件和刀具材料以及加工性質等條件所允許的切削速度來確定。

切削速度除了計算和查表選取外，還可以根據實踐經驗確定。需要注意的是，交流變頻調速的數控車床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。

切削速度確定後，用公式n =1000 vc/πd計算主軸轉速n（r/min）。表5-9為硬質合金外圓車刀切削速度的參考值。

如何確定加工時的切削速度，除了可參考表5-6列出的數值外，主要根據實踐經驗進行確定。

表5-6 硬質合金外圓車刀切削速度的參考值

注：切削鋼及灰鑄鐵時刀具耐用度約為60min。

（2）車螺紋時主軸的轉速 　　在車削螺紋時，車床的主軸轉速將受到螺紋的螺距P（或導程）大小、驅動電機的升降頻特性，以及螺紋插補運算速度等多種因素影響，故對於不同的數控系統，推薦不同的主軸轉速選擇範圍。大多數經濟型數控車床推薦車螺紋時的主軸轉速n(r/min)為：

n ≤（1200/P）－k (5-1) 　　式中 P--被加工螺紋螺距，㎜； 　　k--保險係數，一般取為80。

此外，在安排粗、精車削用量時，應注意機床說明書給定的允許切削用量範圍，對於主軸採用交流變頻調速的數控車床，由於主軸在低轉速時扭矩降低，尤其應注意此時的切削用量選擇。

銑削加工與鑽削加工計算公式

可以看看下面的連線

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