一:1.收到客戶圖紙工件後,首先檢視工件大小,材質確認,各尺寸技術要求及形位公差.是否需要訂做特殊刀具,鑽頭,鉸刀,工裝夾具等.
2.根據加工件加工精度,確定加工機床的種類(四米龍門銑,數控龍門銑)按批次數量估計工時給予報價.
3.安排生管簽單回傳客戶,確認後,安排生產週期,確實交貨期.
二:1.機械加工應嚴格執行<<切削加工通用工藝守則>>文章附後.毛坯體到廠,先對照圖紙檢查各外形尺寸.臺階,毛坯孔,型槽是否有加工餘量,變形,裂紋,氣孔,砂眼等影響加工質量的現象達到要求.不準加工.
2按照圖紙要求,找工作最大平面為加工”基準”.注:不一定整個平面全部見光.再以基準面加工各相對的臺階,孔,槽.加工同時,要考慮下道工序的裝夾,校表位及各尺寸的加工餘留量.儘量不要重複一個面多次加工.例如:立銑,側銑上面,側面,臺階,槽,孔,打點應一次完成.在加工過程中,要學會自檢各相應尺寸,五件以上工件.應報品質部首檢.
3.加工大型工件吊運翻邊時,應嚴格執行<<行車使用安全操作規程>>必須採取保護措施(墊墊板,輪胎,墊塊)避免工件碰撞,刮花,而造成缺陷.
4.堅持每天校正量具量值(用量塊,標準校正棒,環規,角度規)擦淨量具,保持量具的測量精度.
5.刀具的領用,應遵循誰用,誰領,誰保管.粗刀慎用,精刀細用,成型刀,小心用的原則.成型刀具要有專人負責保管.如磨損,應上報主管及時申請磨削修復.不能使用的刀具,經當班組長或主管批准後到倉庫辦理以舊換新手續.
三:1.銑,鏜,鑽,車接上道工序時,首先檢查各尺寸是否按圖紙要求加工.發現上道工序存在問題,應及時通知各代班組長及主管進行處理,待修正後,方可進行後續加工工序.
2.鏜,鑽,銑床要有靈活性,不一定要求一個工件加工完後才鑽孔,攻牙.對於無後續加工的加工面,可完成本工序加工面的所有加工內容.
四:1.整件加工完畢後,應去淨毛刺,倒稜,倒角,擦洗乾淨,送QC檢查各尺寸.
2.用風槍將各孔,臺階,牙孔,槽內的鐵霄等雜物吹乾淨.塗防鏽油,入庫轉外發加工(熱處理,研磨,發黑)
一:1.收到客戶圖紙工件後,首先檢視工件大小,材質確認,各尺寸技術要求及形位公差.是否需要訂做特殊刀具,鑽頭,鉸刀,工裝夾具等.
2.根據加工件加工精度,確定加工機床的種類(四米龍門銑,數控龍門銑)按批次數量估計工時給予報價.
3.安排生管簽單回傳客戶,確認後,安排生產週期,確實交貨期.
二:1.機械加工應嚴格執行<<切削加工通用工藝守則>>文章附後.毛坯體到廠,先對照圖紙檢查各外形尺寸.臺階,毛坯孔,型槽是否有加工餘量,變形,裂紋,氣孔,砂眼等影響加工質量的現象達到要求.不準加工.
2按照圖紙要求,找工作最大平面為加工”基準”.注:不一定整個平面全部見光.再以基準面加工各相對的臺階,孔,槽.加工同時,要考慮下道工序的裝夾,校表位及各尺寸的加工餘留量.儘量不要重複一個面多次加工.例如:立銑,側銑上面,側面,臺階,槽,孔,打點應一次完成.在加工過程中,要學會自檢各相應尺寸,五件以上工件.應報品質部首檢.
3.加工大型工件吊運翻邊時,應嚴格執行<<行車使用安全操作規程>>必須採取保護措施(墊墊板,輪胎,墊塊)避免工件碰撞,刮花,而造成缺陷.
4.堅持每天校正量具量值(用量塊,標準校正棒,環規,角度規)擦淨量具,保持量具的測量精度.
5.刀具的領用,應遵循誰用,誰領,誰保管.粗刀慎用,精刀細用,成型刀,小心用的原則.成型刀具要有專人負責保管.如磨損,應上報主管及時申請磨削修復.不能使用的刀具,經當班組長或主管批准後到倉庫辦理以舊換新手續.
三:1.銑,鏜,鑽,車接上道工序時,首先檢查各尺寸是否按圖紙要求加工.發現上道工序存在問題,應及時通知各代班組長及主管進行處理,待修正後,方可進行後續加工工序.
2.鏜,鑽,銑床要有靈活性,不一定要求一個工件加工完後才鑽孔,攻牙.對於無後續加工的加工面,可完成本工序加工面的所有加工內容.
四:1.整件加工完畢後,應去淨毛刺,倒稜,倒角,擦洗乾淨,送QC檢查各尺寸.
2.用風槍將各孔,臺階,牙孔,槽內的鐵霄等雜物吹乾淨.塗防鏽油,入庫轉外發加工(熱處理,研磨,發黑)