自動化工業企業裡，自動化維護人員處理故障流程：

1，接到控制室人員報修電話後，詳細詢問故障地點，故障裝置及故障現象。

此步驟是為了對故障採取初級措施做準備。詢問故障地點，故障裝置能夠及時聯絡故障地點附近維護人員，有利於在第一時間趕到現場。詢問故障現象，可以結合現象準備維修工具及安全防護用具，比如萬用表，扳手，報警器，安全帶等。防止到達現場後發生工具準備不充分，二次返回庫房拿取工具，影響故障處理時間。

2，到達現場後與現場崗位人員聯絡，經同意後進行故障處理。

聯絡確認是為了防止誤操作，誤作業，減少發生危害裝置安全，人員安全的事故隱患。聯絡確認既包括與崗位操作人員的聯絡確認，也包括與己方自動化維護人員的聯絡確認以及現場其他單位故障裝置附近人員的聯絡確認。

3，對於危及生產的技術難題，及時彙報上級支援處理。

自動化維護人員發現無故障處理思路或人員力量不足，要及時上報排程，請求增援，防止發生停產時間過長，經濟損失嚴重的情況。

4，故障處理完畢，經生產人員確認正常後離開，並做好處理記錄。

故障處理完畢後，需與崗位人員聯絡，確認試車正常，並經同意後再離開現場。做好處理記錄的目的是為今後的裝置維護工作積累經驗。使得以前無頭緒的裝置故障，變得有依可尋，快速找到故障點。

自動化維護人員如何快速定位故障點：

拿本單位舉例幫你解答快速排查故障的方法。

上位機監控畫面為西門子WINCC軟體。裝置故障急停，我們首先檢視畫面是否有報警點以及報警內容。如果有的話直接去排查報警點就可以。當然WINCC畫面未必是完善的，有些訊號點未連線到畫面上或未做報警資訊。那麼我們作為自動化人員當然需要使用工控軟體STEP7去檢視PLC程式，檢視程式裡面哪些條件能夠引起裝置的急停。當然有些條件在裝置急停以後就恢復正常了，程式裡無法再判斷是否這個條件有問題。但是當我們找出連鎖條件，對應畫面點位趨勢就可以找出故障連鎖點。

裝置無法啟動故障，相對於裝置急停來說，有一定難度。因為裝置急停，畫面一般會有相應報警提示。但是裝置無法啟動相對裝置急停來說，有些條件是隱含的PLC程式中的，需要找到STEP7裝置啟動的程式塊。監視程式，那個條件不滿足，再排查哪裡。排查後進行現場裝置的相應故障處理。

作為自動化人員，必須熟悉現場裝置，更要熟悉PLC程式。否則真的不算是一名合格的自動化維護人員。

作為電氣自動化維護維修人員，如何第一時間找到故障點？

對於待在工控企業裡的人員來講，裝置少還能應付過來，如果是比較繁多，那麼問題也就多樣化，也許第一時間就不能夠解決，所以一定要有正確的維修思路和方式。

如果不能夠實現正反轉，那麼在腦海裡就要聯想到主電路會有哪些問題？存在控制電路會有哪些錯誤的現象導致不能夠正反轉？有了這些思路以後順著思路去排查，就很快能夠找到故障點。

比如說生產線控制中，前一步序已經完成，而後一步續不能夠連續執行，那麼問題就出在中間環節，是哪個感測器沒有檢測到位，還是上一部續的動作沒有完全結束？

關於報修維修流程這塊，每個公司都不相同，具體的還要按各自公司的實際情況去分析。