在生產的時候 我估計會有高溫的粉塵出現（有些工藝是沒有的）大概是這樣的一套方案“噴淋塔+除霧器+UV光解活性炭吸附一體化裝置”有粉塵夾帶有機廢氣就需要使用噴淋塔去處理，噴淋塔要選擇耐高溫材料的，此時廢氣需要透過除霧器，不然帶水分的廢氣會影響裝置的效能，甚至破壞裝置，最後透過UV光解活性炭吸附一體化裝置處理達標排放，我們萬川環保可以幫你解決工業橡膠有機廢氣的難題。

這個問題挺好處理的，首先我要知道你的這個廢氣裡有沒有粉塵。麼有粉塵可以走UV光氧催化廢氣淨化器+活性炭廢氣淨化器處理方式來處理有機廢氣就可以

UV光解催化氧化法

原理：該工藝的核心技術是光觸媒，它是一種以奈米級二氧化鈦為代表的具有光催化功能的光半導體材料的總稱，是當前治理室內空氣汙染的一種合適的材料。也是比較合適的一種有機廢氣處理解決方案。

這樣處理的方案也是最經濟一種方案。

橡膠生產大致要經過四個步驟，即聚合、回收、凝聚和後處理。而揮發性有機物主要產生於橡膠的後處理階段，在此階段主要是對凝聚之後產生的橡膠顆粒進行脫水與乾燥處理。在進行橡膠脫水的過程中，機械的進料口和螺桿擠壓機就會進行閃蒸汽的排放，揮發性有機化合物伴隨閃蒸汽而產生。同時在進行橡膠的乾燥處理過程中，會利用風力進行固體顆粒的輸送，因此在進行乾燥的過程中進行加熱，也會產生大量的揮發性有機化合物。

2橡膠生產中揮發性有機物治理的基礎環節

2.1淘汰落後產能

從環保的角度出發，落後的生產裝置和生產工藝，往往會產生大量的揮發性有機物，導致橡膠生產的高耗能重汙染。改良橡膠生產技術、工藝以及裝置，有效控制和降低揮發性有機汙染物。傳統橡膠生產當中的落後工藝予以淘汰，減少或避免使用含有大量有害揮發性有機物材料。保證生膠、配合劑、纖維以及金屬材料的質量，滿足橡膠生產的標準要求。

2.2最佳化工藝流程

橡膠生產經過了塑煉、混煉、壓延、壓出、成型以及硫化的一系列流程，深入到生產工序的各個環節當中，應用先進的加工手段，配合浸漬法、塗刮法、噴塗法等工藝方法的應用，進而實現工藝流程的最佳化，妥善解決VOCs大量排放的問題，達到預防汙染的重要作用。

2.3強化汙染治理

嚴格制定汙染治理方案，根據橡膠生產的實際情況，制定減排目標，並有效的予以執行和落實，瞭解當地橡膠生產企業揮發性有機汙染物的排放量，加強對揮發性有機汙染物的治理。完善揮發性有機物治理技術規範，參考VOCS排放標準，對橡膠生產進行嚴格的檢查和監控，有效控制橡膠生產中揮發性有機物排放。在有效控制汙染物排放的基礎之上，採用先進的治理方法和技術，加強橡膠生產中揮發性有機物的治理。

3橡膠生產中揮發性有機物的治理措施

3.1揮發性有機化合物的治理方法

由於橡膠生產中所產生的揮發性有機化合物的排放會帶來極大的危害，因此已經出現了大量的處理辦法。但是由於處理方式的不同，因此所產生的效果也有所差異。首先是熱力燃燒法，此種方法可以對含有揮發性有機化合物濃度較大的廢氣進行高效率的處理，但是在處理過程中需要消耗大量的燃料，且在橡膠生產過程中不能停止，因此所消耗的成本較高;其次是生物處理法，此種方法具有成本低的優勢，但是隻能對含有揮發性有機化合物濃度較低的廢氣進行處理，對於含量稍高的氣體便無法處理。且處理佔用空間較大，生物環境不易獲得，操作極不方便;催化氧化技術是一種成本較低、效率較高的揮發性有機化合物治理技術。在特定溫度、壓力環境下進行的揮發性有機化合物治理技術，透過金屬材料作為催化物，對橡膠生產中產生的揮發性有機化合物進行氧化處理。且實現氧化的溫度條件要求不高，技術實現環境較低。因此被廠泛應用在橡膠行業中，進行揮發性有機物的處理。

3.2橡膠揮發性有化合物催化氧化處理技術

橡膠行業要想透過催化氧化技術，實現對揮發性有機化合物的有效治理。在實際的處理過程中，還要結合其他多種處理方式，才能夠對揮發性有機化合物進行充分的處理。催化氧化技術的主要處理流程，首先是要對含有揮發性有機化合物的廢氣進行收集與預處理，然後在將廢氣進行冷凝處理，最後在對其進行催化氧化處理。經檢驗氣體中揮發性有機化合物含量達標之後，才可以將其排放到空氣中。

(1)首先要在揮發性有機化合物產生的進料口與擠壓機出口處進行氣體的收集。此時排放出的閃蒸汽已經經歷了一級冷凝處理，而冷凝的過程中會產生液體水，將液體水以特殊的方式進行收集和待處理。

(2)其次要進行二級的冷凝處理，將一級冷凝處理的氣體進行進一步的冷凝，加固冷凝效果。在此處理環節中會產生一種環乙烷氣體，該氣體是一種化工生產原料，因此可以進行回收利用;同時要對風力輸送對橡膠進行乾燥的過程中產生的揮發性有機化合物進行除霧處理，在此過程中會產生一種橡膠在生產中會使用的填充油，可以對其進行收集利用。

(3)最後對收集到的氣體進行催化氧化處理，透過蒸汽換熱器對其進行加熱，加大處理效率。在廢氣經歷第一次加熱進行氧化催化以後，要對氣體進行降溫處理，並將所攜帶的熱量給未處理的氣體使用，這個迴圈過程會有效的降低能耗，節約治理成本。然後利用金屬材料作為催化劑，在常壓的狀態下就可以對氣體進行充分的催化氧化處理，處理達標後將氣體排放至空氣中即可。同時也可以將處理後的廢氣進行回收利用，將其用在熱風乾燥系統中，利用其剩餘熱量對橡膠進行乾燥處理，實現生產成本的有效降低。

綜上所述，隨著環境汙染問題的加重，越來越多的揮發性有機化合物治理措施被開發出來，並被廣泛應用。催化氧化技術的產生與運用，可以有效的對橡膠行業生產中產生的揮發性有機化合物進行處理。不僅減輕了大氣的汙染，還為人們的身體健康提供保障。並且隨著科學技術的不斷髮展，越來越多的治理防治技術會被開發出來，成為橡膠企業實現健康可持續發展的有力保障。