模切、壓凸一次成型刀模製作技術是在鐳射刀模製造技術基 礎上加以改進革新的，因此，模切、壓凸一次成型刀模的模切精確 程度是毋庸置疑的。該刀模配備的凹凸模版是公母模（由於正面 壓凸,所以母模是反凹模版，公模是正凸模版）。如果模切的產品122 有壓痕線，還要配備特製的壓痕底模（若包裝產品的摺痕是齒線或 半穿線，則不需底模，以下所講的刀模均以有壓痕的為例）。

這些 材料經過精心設計、精密加工，並且在使用過程中相互巧妙組合， 才能使模切、壓凸一次成型刀模做到壓凸、模切一次成型。在模切、壓凸一次成型刀模製作過程中，首先要由客戶提供精 確的模切壓凸膠片及模切圖紙。而後再根據膠片、圖紙所提供的 資訊，利用精確的鐳射切割機在版材上界出安裝鋼刀、鋼線的孔槽 並界出用來安裝壓凸模版、凹模版的視窗。

這些視窗既要避開刀 模上的刀、線，又要與壓凸圖文位置一一對應。待裝刀工作完成以 後，再在刀模預留的視窗內，由刀模的背面鑲人鋁質的凹模版墊 板。鋁墊板的四周裝有鋼絲銷，使得墊板尺能從刀模背面鑲人而 不能從正面取出。這一點很重要，目的是防止刀模工作時墊板從 刀模上脫落而發生意外。

凹模版四周邊緣裝有若干個定位螺絲，可將凹模版固定在鋁質墊板上，從而使凹模版同刀模連成一體。 鬆開定位螺絲，凹模版可以在刀模上自由調整位置。鋁墊板的厚 度與凹模版的厚度及凸模版底部的厚度之和，應不大於刀模上鋼 線的高度。