在化工、煉油、製藥等生產中，經常會用到大量的工藝裝置，如:塔器、反應器、換熱器、蒸發器、反應釜、加熱爐、儲罐、傳質裝置、普通分離裝置以及離子交換裝置等.。這些工藝裝置在生產過程中盛裝的介質具有高溫、商壓、高真空、易燃、易爆的特性，或是有腐蝕性甚至是有王軍性的氣體或液體。不同的裝置其結構特點不同、工藝引數不同，且完成的物理或化學過程的步驟也不同。一般把這些在工作時其本身零部件之間沒有或很少有相對運動的裝置統稱為化工裝置。
化工裝置在生產過程中的特點:
①具有連續運轉的安全可靠性；
②在一定操作條件下〈如溫度、壓力等〉有足夠的機械強度；
@具有優良的耐腐蝕效能；
@具有良好的密封效能；
⑤高效率、低輯能。
化工裝置雖然種類繁多、形式各樣，但它們的基本結構不外乎都是一個密閉的殼體或裝有內件的密閉殼體.。裝有不同內件的殼體構成不同的裝置，以實現不同的物理或化學過程.。從結構上講，化工裝置實質上是一個裝有不同內件的容器。按所承受的壓力大小分為常壓容器和壓力容器兩大類，壓力容器和常壓窯器相比，不僅在結構上有較大差別，而且在使用和製造要求上也有較大區別。化工裝置製造實質上就是壓力容器的製造！
那麼，要做好化工裝置製造，需要掌握哪些要點呢？
(1)裝置的外形尺寸龐大
隨著石油化工生產裝置的大型化，化工裝置相應的也向大型化發展.一般的壓力容器直在2~6m左右，撞厚在30-60mm，質量在30-100l之間.大型裝置質量就更大，例如中國產極焊結構的加氫反應器直徑為3000mm，壁)厚128mm，單臺質結為265l;鍛焊結構加氫反應糯直徑為4200mm，壁厚281mm，單臺質盤為961t.其製造技術要求商，施工週期長，運輸、安裝難度大。
(2)壓力容器的製造方法受安裝條件的限制
壓力容器大部分是單件非標裝置，很難形成批次.製造難度大、質量要求商。根據壓力容器結構特點、製造技術和運輸條件不同，製造方法分為整體制造和分段製造。不受運輸條件限制的壓力容榕在製造廠整體制造，然後運到現場進行安裝；受運輸條件限制的壓力容器在製造廠分段製造，運到現場組裝成整體再進行安裝。
(3)壓力容器製造使用的材料種類繁多
容器採用的材料有碳縈鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不鏽鋼、低溫鋼、抗氧鋼和特殊合金鋼等材料，品種越來越多，對鋼材的品質要求越來越嚴。商強度鋼的大量使用，要求焊接過程採用相應的工藝措施，如焊前預熱、焊接保溫、焊後熱處理等。
(4)焊接是壓力容器製造的主要手段
焊接是壓力容苦苦質量的重要控制環節。在壓力容器的焊接中，焊條電弧焊的比例正在降低，埋弧自動焊、二氟化碳氣體保護焊、組弧燁的比例正在加大。自動焊接技術和焊接機器人的使用使大型容器的焊接實現了自動化。等離子堆焊、多絲、大寬皮帶極推焊，電渣煤等焊接方法，已在壓力容器製造上得到廣泛應用。
(5)壓力容器製造須取得相應資質
製造壓力容器的企業，必須取得國家質量技術監督局或地方質量監督部門認可的資質，按照技術監督部門批准的容器製造許可證的等級來生產壓力容器，未經批准或超過批准範圍生產壓力容器都是非法的。容器製造許可證每隔四年要進行換證稽核，達不到要求的要取消容稽製造許可證。
(6)製造壓力容器應具備必要的條件
製造壓力容器的硬性件條件是，必須具有專業的生產廠房、材料庫、加工裝置和施工機具.軟性件條件是，必須有一支經驗豐富的技術管理、技術施工人員隊伍和完善的壓力容器質盤保障體系，以及與之相配套的管理措施和制度。
(7)壓力容器製造實行國家法規和技術標準的法制化管理
由於壓力容器的特殊性，國家對壓力容然實行法制化管理。20世紀80年代初國家就頒佈了壓力容器設計、製造、使用和管理的各項法規和技術標準，製造過程必須受這些法規、標準的約束。
(8)壓力容器製造依旅社會化分工協作
隨著壓力容器趨向大型化，使製造企業需要有大型廠房，並配有大噸位的行車、大型卷扳機、大型水壓機、大型熱處理妒和各種型別的焊接變位機等.具備上述裝置，已成為提升製造壓力容苦苦能力的關鍵因素。一個製造企業購置所有的加工裝置需要花大量的資金，而大部分裝置又長時間處於閒置狀態，勢必造成巨大的浪費.因此，專業化生產和社會化分工協作，是提升製造能力和製造水平的最佳方式。
在化工、煉油、製藥等生產中，經常會用到大量的工藝裝置，如:塔器、反應器、換熱器、蒸發器、反應釜、加熱爐、儲罐、傳質裝置、普通分離裝置以及離子交換裝置等.。這些工藝裝置在生產過程中盛裝的介質具有高溫、商壓、高真空、易燃、易爆的特性，或是有腐蝕性甚至是有王軍性的氣體或液體。不同的裝置其結構特點不同、工藝引數不同，且完成的物理或化學過程的步驟也不同。一般把這些在工作時其本身零部件之間沒有或很少有相對運動的裝置統稱為化工裝置。
化工裝置在生產過程中的特點:
①具有連續運轉的安全可靠性；
②在一定操作條件下〈如溫度、壓力等〉有足夠的機械強度；
@具有優良的耐腐蝕效能；
@具有良好的密封效能；
⑤高效率、低輯能。
化工裝置雖然種類繁多、形式各樣，但它們的基本結構不外乎都是一個密閉的殼體或裝有內件的密閉殼體.。裝有不同內件的殼體構成不同的裝置，以實現不同的物理或化學過程.。從結構上講，化工裝置實質上是一個裝有不同內件的容器。按所承受的壓力大小分為常壓容器和壓力容器兩大類，壓力容器和常壓窯器相比，不僅在結構上有較大差別，而且在使用和製造要求上也有較大區別。化工裝置製造實質上就是壓力容器的製造！
那麼，要做好化工裝置製造，需要掌握哪些要點呢？
(1)裝置的外形尺寸龐大
隨著石油化工生產裝置的大型化，化工裝置相應的也向大型化發展.一般的壓力容器直在2~6m左右，撞厚在30-60mm，質量在30-100l之間.大型裝置質量就更大，例如中國產極焊結構的加氫反應器直徑為3000mm，壁)厚128mm，單臺質結為265l;鍛焊結構加氫反應糯直徑為4200mm，壁厚281mm，單臺質盤為961t.其製造技術要求商，施工週期長，運輸、安裝難度大。
(2)壓力容器的製造方法受安裝條件的限制
壓力容器大部分是單件非標裝置，很難形成批次.製造難度大、質量要求商。根據壓力容器結構特點、製造技術和運輸條件不同，製造方法分為整體制造和分段製造。不受運輸條件限制的壓力容榕在製造廠整體制造，然後運到現場進行安裝；受運輸條件限制的壓力容器在製造廠分段製造，運到現場組裝成整體再進行安裝。
(3)壓力容器製造使用的材料種類繁多
容器採用的材料有碳縈鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不鏽鋼、低溫鋼、抗氧鋼和特殊合金鋼等材料，品種越來越多，對鋼材的品質要求越來越嚴。商強度鋼的大量使用，要求焊接過程採用相應的工藝措施，如焊前預熱、焊接保溫、焊後熱處理等。
(4)焊接是壓力容器製造的主要手段
焊接是壓力容苦苦質量的重要控制環節。在壓力容器的焊接中，焊條電弧焊的比例正在降低，埋弧自動焊、二氟化碳氣體保護焊、組弧燁的比例正在加大。自動焊接技術和焊接機器人的使用使大型容器的焊接實現了自動化。等離子堆焊、多絲、大寬皮帶極推焊，電渣煤等焊接方法，已在壓力容器製造上得到廣泛應用。
(5)壓力容器製造須取得相應資質
製造壓力容器的企業，必須取得國家質量技術監督局或地方質量監督部門認可的資質，按照技術監督部門批准的容器製造許可證的等級來生產壓力容器，未經批准或超過批准範圍生產壓力容器都是非法的。容器製造許可證每隔四年要進行換證稽核，達不到要求的要取消容稽製造許可證。
(6)製造壓力容器應具備必要的條件
製造壓力容器的硬性件條件是，必須具有專業的生產廠房、材料庫、加工裝置和施工機具.軟性件條件是，必須有一支經驗豐富的技術管理、技術施工人員隊伍和完善的壓力容器質盤保障體系，以及與之相配套的管理措施和制度。
(7)壓力容器製造實行國家法規和技術標準的法制化管理
由於壓力容器的特殊性，國家對壓力容然實行法制化管理。20世紀80年代初國家就頒佈了壓力容器設計、製造、使用和管理的各項法規和技術標準，製造過程必須受這些法規、標準的約束。
(8)壓力容器製造依旅社會化分工協作
隨著壓力容器趨向大型化，使製造企業需要有大型廠房，並配有大噸位的行車、大型卷扳機、大型水壓機、大型熱處理妒和各種型別的焊接變位機等.具備上述裝置，已成為提升製造壓力容苦苦能力的關鍵因素。一個製造企業購置所有的加工裝置需要花大量的資金，而大部分裝置又長時間處於閒置狀態，勢必造成巨大的浪費.因此，專業化生產和社會化分工協作，是提升製造能力和製造水平的最佳方式。