主要有以下幾種狀況：
1 主電機電流過大
1.1 動定輥之間有較大鐵塊或其它異物的處理
（1）卸掉液壓系統高壓，使用液壓系統將移動輥退回來，檢查確認是否有異物存在。 （2）若因鐵塊進入而造成過電流，則應仔細檢查鐵塊混入的原因，檢查除鐵器工作效能。 1.2 進料系統調節插板過高的處理方法
（1）檢查調節插板調節的位置，重新調整好插板，並用鎖緊螺母固定。 （2）拆卸檢修調節插板。
1.3 主傳動系統零、部件損壞的查詢方法
（1）檢查傳動系統各零、部件的工作溫度，確定損壞的零部件； （2）根據停車前裝置發出的異常聲音，確定損壞的零部件； （3）將各部分拆開,分別用手盤動，確定損壞的部位。 1.4 物料堵塞住輥壓機出料口的解決方法 （1）排除出料裝置故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主電機的主迴路或控制迴路短路、斷路的解決方法 （1）檢查主迴路的接線情況及發熱情況； （2）檢查主迴路元件的工作情況及發熱情況； （3）檢查控制迴路各主要元、器件的工作點；
（4）更換損壞的元、器件和導線，重新調整控制迴路主要元、器件的工作點。
2 液壓系統工作不正常
2.1 液壓系統壓力難以達到或保持，造成油泵頻繁工作 （1）閥門未關到位或未開到位，應重新檢查；
（6）系統中油缸密封圈過度磨損或電磁方向閥、主溢流閥的閥芯過度磨損造成內洩漏，此時應更換過度磨損的零部件。
2.2 液壓系統發生振盪
（1）壓力控制閥，主要是組合閥中的電磁換向閥和錐閥中有雜質堵塞，使其不能動作到位。可啟動幾次電磁閥，若仍不能解除，則應拆除清洗這些閥，特別是主溢流閥。
（2）由於液壓系統工作壓力與蓄能器充氣壓力相近，造成蓄能器頻繁起閉，產生振動。 3 潤滑系統不能正常供油 3.1 潤滑泵站溢流口溢流
（1）潤滑泵站限壓閥壓力調得過低，適當增大所限壓力； （2）安全片破裂，更換安全片；
（3）在潤滑油中，有油路被堵塞。應從分油器檢查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或進油口，發生此情況一般是因對所用油品管理不善，在給潤滑泵充油時，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的過濾網已經損壞；
（4）無論因何種原因發生溢流口溢流，都必須處理完，對限壓閥重新進行調節，檢查安全片和清洗過濾網。
3.2 潤滑泵正常工作，但分油器不動作
（1）由於潤滑油泵貯油筒空油，且空油報警裝置失靈造成，重新充填潤滑脂，檢修報警系統； （2）因潤滑泵活塞桿或活塞套過度磨損，失去功能。此時應更換潤滑泵；
（3）在機器內部的輸送油管或接頭漏油。此時應仔細檢查各油路和管接頭，更換已損壞部分。 4 入輥壓機物料粒度超標
按照操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小於30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產配料選用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脫硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能達到要求，唯獨熟料有時候粒度不穩定。在熟料破碎機新換錘頭時，熟料粒度比較均勻，能滿足輥壓機的粒度要求。當錘頭磨損一段時間後，尤其是後期，出破碎機熟料粒度嚴重超標，平均粒度達60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機振動，系統跳停。此時應該及時更換錘頭。 5 輥面磨損
當輥壓機輥面磨損後，表面凹凸不平，對物料不能形成有效的擠壓，出輥壓機物料中顆粒料多，料餅少，磨機產量下降，輥壓機系統內的迴圈量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁“衝料”，回料皮帶及入稱重倉鬥提壓死，系統跳停。此時應及時修補輥面或更換備用輥。 6 系統工藝裝置連鎖跳停
系統工藝裝置處於連鎖狀態時，由計算機控制順序停機。可能有如下原因造成： （1）系統工藝裝置中有某一裝置過負荷，檢查各系統工藝裝置的工作狀況，排除故障。 （2）系統控制櫃元、器件接觸不良，應仔細檢查系統控制櫃的各元、器件，尤其是接觸器的接點。
（3）計算機本身出現故障，應請專業人員對其進行檢修和更換。
主要有以下幾種狀況：
1 主電機電流過大
1.1 動定輥之間有較大鐵塊或其它異物的處理
（1）卸掉液壓系統高壓，使用液壓系統將移動輥退回來，檢查確認是否有異物存在。 （2）若因鐵塊進入而造成過電流，則應仔細檢查鐵塊混入的原因，檢查除鐵器工作效能。 1.2 進料系統調節插板過高的處理方法
（1）檢查調節插板調節的位置，重新調整好插板，並用鎖緊螺母固定。 （2）拆卸檢修調節插板。
1.3 主傳動系統零、部件損壞的查詢方法
（1）檢查傳動系統各零、部件的工作溫度，確定損壞的零部件； （2）根據停車前裝置發出的異常聲音，確定損壞的零部件； （3）將各部分拆開,分別用手盤動，確定損壞的部位。 1.4 物料堵塞住輥壓機出料口的解決方法 （1）排除出料裝置故障； （2）清理被堵塞的出料口。
1.5 主電機的主迴路或控制迴路短路、斷路的解決方法 （1）檢查主迴路的接線情況及發熱情況； （2）檢查主迴路元件的工作情況及發熱情況； （3）檢查控制迴路各主要元、器件的工作點；
（4）更換損壞的元、器件和導線，重新調整控制迴路主要元、器件的工作點。
2 液壓系統工作不正常
2.1 液壓系統壓力難以達到或保持，造成油泵頻繁工作 （1）閥門未關到位或未開到位，應重新檢查；
（6）系統中油缸密封圈過度磨損或電磁方向閥、主溢流閥的閥芯過度磨損造成內洩漏，此時應更換過度磨損的零部件。
2.2 液壓系統發生振盪
（1）壓力控制閥，主要是組合閥中的電磁換向閥和錐閥中有雜質堵塞，使其不能動作到位。可啟動幾次電磁閥，若仍不能解除，則應拆除清洗這些閥，特別是主溢流閥。
（2）由於液壓系統工作壓力與蓄能器充氣壓力相近，造成蓄能器頻繁起閉，產生振動。 3 潤滑系統不能正常供油 3.1 潤滑泵站溢流口溢流
（1）潤滑泵站限壓閥壓力調得過低，適當增大所限壓力； （2）安全片破裂，更換安全片；
（3）在潤滑油中，有油路被堵塞。應從分油器檢查被堵塞的油路，清洗被阻塞的分油器、管路或進油口，發生此情況一般是因對所用油品管理不善，在給潤滑泵充油時，未按要求使用充填泵充油，或者油泵出口的過濾網已經損壞；
（4）無論因何種原因發生溢流口溢流，都必須處理完，對限壓閥重新進行調節，檢查安全片和清洗過濾網。
3.2 潤滑泵正常工作，但分油器不動作
（1）由於潤滑油泵貯油筒空油，且空油報警裝置失靈造成，重新充填潤滑脂，檢修報警系統； （2）因潤滑泵活塞桿或活塞套過度磨損，失去功能。此時應更換潤滑泵；
（3）在機器內部的輸送油管或接頭漏油。此時應仔細檢查各油路和管接頭，更換已損壞部分。 4 入輥壓機物料粒度超標
按照操作手冊要求，入輥壓機物料平均粒度要小於30mm,最大不能超過50mm。我公司水泥生產配料選用熟料、粉煤灰、水渣、硫磺渣、天然石膏和脫硫石膏，其中粉煤灰、水渣、硫磺渣和石膏粒度都能達到要求，唯獨熟料有時候粒度不穩定。在熟料破碎機新換錘頭時，熟料粒度比較均勻，能滿足輥壓機的粒度要求。當錘頭磨損一段時間後，尤其是後期，出破碎機熟料粒度嚴重超標，平均粒度達60mm，最大的直徑超過120mm，從而造成輥壓機振動，系統跳停。此時應該及時更換錘頭。 5 輥面磨損
當輥壓機輥面磨損後，表面凹凸不平，對物料不能形成有效的擠壓，出輥壓機物料中顆粒料多，料餅少，磨機產量下降，輥壓機系統內的迴圈量大大增加，粉料越來越多，造成稱重倉頻繁“衝料”，回料皮帶及入稱重倉鬥提壓死，系統跳停。此時應及時修補輥面或更換備用輥。 6 系統工藝裝置連鎖跳停
系統工藝裝置處於連鎖狀態時，由計算機控制順序停機。可能有如下原因造成： （1）系統工藝裝置中有某一裝置過負荷，檢查各系統工藝裝置的工作狀況，排除故障。 （2）系統控制櫃元、器件接觸不良，應仔細檢查系統控制櫃的各元、器件，尤其是接觸器的接點。
（3）計算機本身出現故障，應請專業人員對其進行檢修和更換。