生產的問題必須專業人士來回答，我們這些外行不好誤導你，我這裡就淺談幾點我個人對這個行業的理解。

板式傢俱的核心點我個人認為無非是這幾點:設計、板材質量、智慧配件、五金電器、生產裝置（切割鋸、封邊機等等）、安裝。

先說設計，這才是板式傢俱的靈魂，櫃體除了板材材質、品牌的選擇之外主要是功能設計，櫃門要考慮造型和材質了，設計師要有多年的積累、對新材料多研究、大膽使用，鋁合金、玻璃等等材質這幾年得到了廣泛的應用，效果很好。

板材，只要把握住選擇靠譜的品牌一般不會有問題，中國產的大亞、露水河、福人、晨鳴等等都不錯，檔次再高點的科諾、愛格等等，根據市場定位來選擇吧。櫃門的材料，現在很流行包覆工藝，價位適中，很有實木感。一些新材質的櫃門也很有效果，例如玻璃門板鋁合金框架，效果非常好。

五金，是板式傢俱後期使用中最容易出問題的，對價位影響也比較大，追求點品質的客戶就可以推薦用德國海蒂詩和奧地利BLUM,還有GRASS的品牌也不錯。中國產的，雅潔也不錯，鉸鏈、抽屜滑軌、踢腳板、拉手、拉籃、鋼具類、射燈、龍頭、水盆、阻尼等等；

電器類的儘量選擇大品牌配套，例如老闆、方太等等，也算是提升自己品牌檔次的一個途徑。

智慧家居，這是個新命題，如果產品檔次比較高，可以考慮增加一部分智慧功能，例如櫃體內的自動照明、鞋櫃乾燥、除味，新式軌道插座電源系統等等，建議深入研究研究。

生產裝置方面，要看投資金額了，如果資金寬裕建議選擇豪邁等品牌的生產線，出來的效果還是很不錯的。

板式傢俱的生產流程及注意事項？

不知道題主是否是板式傢俱工廠從業人員，別的環節我不太瞭解，就從板式傢俱的簡單生產流程聊一聊。

我服務過一些大大小小的板式傢俱工廠，這些工廠有主要做萬科的工程單的，也有做門店代理商訂單的，還有做代加工散單客戶的，工廠規模大大小小都有。人員、裝置配置都不太一樣，但是大致的流程總體歸納起來看分為:

1.來單

2.訂單分解拆單，這一塊的核心就是軟體，一款好用的軟體至關重要，跟後面的環節息息相關。拆單後拆出兩部分:板件清單、五金配件清單

3.生產計劃，這一環節可以說掌控了整個工廠的生產進度。計劃人員根據訂單的工期、花色進行混單最佳化排產，在這需要軟體進行排版最佳化，生產利潤的一個重要引數-板材利用率就在這控制，然後根據最佳化方案，開出板材的領料單。領料單、五金配件單給倉庫，提前點料出庫。

4.開料，開料工位（多工位的話更考驗計劃人員功力了）拿到裝置的加工程式自己一份領料單然後去倉庫領對應的加工材料，開始一天的工作。但是這這個環節有一個很重要的環節要注意:最佳化的時候是混單最佳化，那麼分揀板件是下料時分揀，訂單單獨流轉還是統一流轉再在包裝前分揀的問題

5.封邊，這個沒說的電子鋸開料的板件要開預銑銑去階梯槽。封邊時為了櫃體組裝後美觀一般先封兩邊逆紋邊再封兩邊順紋邊。如果封邊機有跟蹤修單元，封所有櫃體板件時跟蹤修功能不開啟。

6.鑽孔，最難的其實就是鑽孔，但是鑽孔真沒什麼好說的，加工程式軟體都生成了，重點裝置要小心操作，特別一些加工中心類的，注意不要撞刀、銑到吸盤，然後加工完孔位後定時測量孔位的精度。

7.包裝出貨，訂單出廠前最後一個檢錯的環節，這個工序有時還會起質檢以及抽櫃預裝的作用。也是在軟體的框架下掃碼進行訂單板件的齊套。

粗略的大概就這些，當然如果工廠有erp的話，那環節就更多了，一時半會也說不完了

板式傢俱生產管理痛點：

1.勞動力成本上升

工廠用人需精打細算；招人難留人更難；跨部門協同難；跨地經營，員工工作內容不好掌控。

2.訂單製造過程不透明

不能時時監測生產狀況、裝置狀態。出現訂單發貨時因某個小零件未生產完成而影響發貨時間；緊急插單、補板返工等情況打破正常生產秩序，影響交貨期。

3.排產排程問題

排產排程缺乏有效的管理手段與管理工具進行監督管控執行，插單造成計劃調整困難、無法預測機器產能負荷，分配不均，資源閒置。

4.庫存準確率低

物料流轉過程中積壓或備貨不足，經常出現因找不到原材料或零部件，緊急重新採購、緊急生產，影響總裝配和發貨。

5.板材利用率低

人工分揀包裝，漏板、漏件、包裹大小憑人工分配。

6.門店接單後需多種軟體重複出圖

涵蓋：渲染、CAD、拆單軟體；報價清單包含內容少，經常需要手動二次修改；缺少訂單管理，訂單分配不均。

7.物流進度不透明

工廠生產板材利用率低、成品板件良品率低、門板線條等外協單跟進狀態不透明影響交貨日期。

板式傢俱生產管理解決方案：

數夫CRM系統及時獲取現場測量資訊，門店快速出圖、報價和下單，訂單實時傳遞到工廠ERP系統；數夫ERP與市場上各種設計軟體對接，獲取炸單原資料，並在ERP中做拆單深化，快速生成下游部門可直接引用的資料（例如料單、工藝流程、G程式碼、報價方案、包裝方案）；

數夫ERP之裁板管理模組，可自動生成裁板最佳化方案、裁板圖、採購建議、領料單和餘料回收清單，提高板材利用率，及時消化餘料庫存；數夫APS高階排產最佳化，生產計劃到機臺，生產時間到分秒，產線均衡，節拍協調，輕鬆解決齊套問題；數夫專家顧問管理諮詢和數夫敏捷高效的資訊化管理系統，幫家居企業輕鬆打造柔性化、智慧化的車間。