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1 # 河南眾海環保
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2 # 屈屈說科技
超低氮燃燒器具有燃燒效率高，易於實現自動化控制等優點，因此在工業及民用熱能裝置中得到廣泛應用。但若使用不當，也會引起燃料洩露，爆燃，爆炸事故，後果嚴重，使用中應採取必要的措施防止事故發生。
超低氮燃燒器的安裝，維修及操作人員要求必須接受過相關技術培訓，掌握相關技術並經當地燃氣主管和安全生產監督部門考核合格方可上崗。燃料系統必須按設計要求施工，所採用的材料及附屬裝置都必須符合當地規範標準要求。施工完畢後，需按當地安全主管部門的要求進行相關驗收，確定達到設計要求後，才能進行除錯，執行。
當超低氮燃燒器發生故障而停機時，應停機檢查故障發生的原因，排除故障後再啟動。禁止強行啟動，連續點火，以免造成燃料存積引發嚴重事故。為確保燃燒器和用熱裝置的安全，燃燒器每二十四小時之內應至少有一次對自身安全可靠性進行檢查。配件上凡有漆封的螺絲不允許拆卸，否則會因損壞元件導致事故。
超低氮燃燒器為了減少一旦爆炸產生的破壞力，應採取裝設防爆門，加強房間通風，擴大開放門窗面積等方式，以保證在爆炸時刻迅速洩壓，嚴禁在密閉房間中使用燃燒器，以免形成爆炸空間。燃燒機的規範操作至關重要，廣大使用者一定按要求操作以免因操作不當引發人身安全事故。
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3 # 五月長亭外
超低氮燃燒器的燃氣鍋爐低氮改造在各地都有序的進行，表面上進展的很順利，那麼到底低氮燃燒器如何點火更安全？在過去加熱爐開工時或在執行過程中，曾發生過爐子爆炸事故，輕者將爐子的部件損壞，重者將整臺爐子炸掉。造成爐子爆炸的主要原因，是由於燃燒器點火時，燃燒器剛點著又熄火，或者燃燒器未點著而油或瓦斯已進入爐內，司爐工未進行蒸汽吹掃，又接著點火，這樣造成爐膛內瓦斯爆炸。
超低氮燃燒器據瞭解一個共同的問題就是爐子在執行過程中發生爆炸是由於空氣不足，瓦斯燃燒不完全。在爐膛煙氣中，瓦斯達到一定的濃度後即會爆炸。這種情況常發生在強制通風的加熱爐中。
超低氮燃燒器設計中為了防止爐子爆炸事故，除錯時必須做到以下幾點：
（1）低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或瓦斯進人爐內，這時司爐工必須立即關閉油閥或瓦斯閥，然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。
（2）超低氮燃燒器在點火時雖點著但又熄火，鍋爐工應立即關閉油閥或瓦斯閥然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。
（3）低氮爐子在執行過程中如發現燃燒器空氣不足應立即查明原因，及時處理。首先檢查控制空氣進爐的蝶閥開度是否合適，如開度太小，應立即開大到合適的程度，使30毫克低氮燃燒器燃料能得到充分的燃燒
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4 # 開心小表妹
超低氮燃燒器設計中為了防止爐子爆炸事故，除錯時必須做到以下幾點：低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或瓦斯進人爐內，這時司爐工必須立即關閉油閥或瓦斯閥，然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。
超低氮燃燒器在點火時雖點著但又熄火，鍋爐工應立即關閉油閥或瓦斯閥然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。低氮爐子在執行過程中如發現燃燒器空氣不足應立即查明原因，及時處理。首先檢查控制空氣進爐的蝶閥開度是否合適，如開度太小，應立即開大到合適的程度，使30毫克低氮燃燒器燃料能得到充分的燃燒。
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5 # 行走的飛豬
超低氮燃燒器的燃氣鍋爐低氮改造在各地都有序的進行，表面上進展的很順利，那麼到底低氮燃燒器如何點火更安全？在過去加熱爐開工時或在執行過程中，曾發生過爐子爆炸事故，輕者將爐子的部件損壞，重者將整臺爐子炸掉。造成爐子爆炸的主要原因，是由於燃燒器點火時，燃燒器剛點著又熄火，或者燃燒器未點著而油或瓦斯已進入爐內，司爐工未進行蒸汽吹掃，又接著點火，這樣造成爐膛內瓦斯爆炸。
超低氮燃燒器據瞭解一個共同的問題就是爐子在執行過程中發生爆炸是由於空氣不足，瓦斯燃燒不完全。在爐膛煙氣中，瓦斯達到一定的濃度後即會爆炸。這種情況常發生在強制通風的加熱爐中。
超低氮燃燒器設計中為了防止爐子爆炸事故，除錯時必須做到以下幾點：
（1）低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或瓦斯進人爐內，這時司爐工必須立即關閉油閥或瓦斯閥，然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。
（2）超低氮燃燒器在點火時雖點著但又熄火，鍋爐工應立即關閉油閥或瓦斯閥然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。
（3）低氮爐子在執行過程中如發現燃燒器空氣不足應立即查明原因，及時處理。首先檢查控制空氣進爐的蝶閥開度是否合適，如開度太小，應立即開大到合適的程度，使30毫克低氮燃燒器燃料能得到充分的燃燒。
在以上的分享關於這個問題的解答都是個人的意見與建議，我希望我分享的這個問題的解答能夠幫助到大家。
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超低氮燃燒器的燃氣鍋爐低氮改造在各地都有序的進行，表面上進展的很順利，那麼到底低氮燃燒器如何點火更安全？在過去加熱爐開工時或在執行過程中，曾發生過爐子爆炸事故，輕者將爐子的部件損壞，重者將整臺爐子炸掉。造成爐子爆炸的主要原因，是由於燃燒器點火時，燃燒器剛點著又熄火，或者燃燒器未點著而油或瓦斯已進入爐內，司爐工未進行蒸汽吹掃，又接著點火，這樣造成爐膛內瓦斯爆炸。
超低氮燃燒器據瞭解一個共同的問題就是爐子在執行過程中發生爆炸是由於空氣不足，瓦斯燃燒不完全。在爐膛煙氣中，瓦斯達到一定的濃度後即會爆炸。這種情況常發生在強制通風的加熱爐中。
超低氮燃燒器設計中為了防止爐子爆炸事故，除錯時必須做到以下幾點：
（1）低氮燃燒器在點火時未點著，但是油或瓦斯進人爐內，這時司爐工必須立即關閉油閥或瓦斯閥，然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。
（2）超低氮燃燒器在點火時雖點著但又熄火，鍋爐工應立即關閉油閥或瓦斯閥然後往爐膛內吹蒸汽，待煙囪見汽後再重新點火。
（3）低氮爐子在執行過程中如發現燃燒器空氣不足應立即查明原因，及時處理。首先檢查控制空氣進爐的蝶閥開度是否合適，如開度太小，應立即開大到合適的程度，使30毫克低氮燃燒器燃料能得到充分的燃燒。