120牆180牆240牆等在砌築時都要注意以下事項：
磚的品種，強度等級必須符合設計要求，並應規格一致。砌築磚砌體時，磚應提前1～2d澆水溼潤。一般要求磚處於半乾溼狀態(將水浸入磚10mm左右)，含水率為10%～15%。砌筑前，必須按施工組織設計要求組織垂直和水平運輸機械，砂漿攪拌機進場，安裝，除錯等工作。同時，還應準備腳手架，砌築工具(如皮數杆，託線板)等。砌築砂漿使用的水泥品種及標號，應根據砌體部位和所處環境來選擇。水泥進場使用前，應分批對其強度，安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家，同一編號為一批。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求:對水泥砂漿和強度等級不小於M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；對強度等級小於M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；人工砂，山砂及特細砂，應經試配能滿足砌築砂漿技術條件要求。具體細節：抄平
砌牆前應在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，並用細石混凝土找平，使各段磚牆底部標高符合設計要求。放線
根據龍門板上給定的軸線及圖紙上標註的牆體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出牆的軸線和牆的寬度線，並定出門洞口位置線。擺磚
擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用幹磚試擺。擺磚的目的是為了核對所放的墨線在門窗洞口，附牆垛等處是否符合磚的模數，以儘可能減少砍磚。立皮數杆
皮數杆是指在其上畫有每皮磚和磚縫厚度以及門窗洞口，過樑，樓板，梁底，預埋件等標高位置的一種木製標杆。掛線
為保證砌體垂直平整，砌築時必須掛線，一般二四牆可單面掛線，三七牆及以上的牆則應雙面掛線。砌磚
砌磚的操作方法很多，常用的是"三一"砌磚法和擠漿法。砌磚時，先掛上通線，按所排的幹磚位置把第一皮磚砌好，然後盤角。盤角又稱立頭角，指在砌牆時先砌牆角，然後從牆角處拉準線，再按準線砌中間的牆。砌築過程中應三皮一吊，五皮一靠，保證牆面垂直平整。勾縫，清理
清水牆砌完後，要進行牆面修正及勾縫。牆面勾縫應橫平豎直，深淺一致，搭接平整，不得有丟縫，開裂和粘結不牢等現象。磚牆勾縫宜採用凹縫或平縫，凹縫深度一般為4～5mm。勾縫完畢後，應進行牆面，柱面和落地灰的清理。基本質量要求
質量要求是:橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，接槎牢固。
磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。
磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。
磚砌體尺寸和位置的允許偏差應符合規定。
主要事項：砌築操作前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後方可施工。砌基礎時，應檢查和經常注意基槽(坑)土質的變化情況。不準站在牆頂上做畫線，刮縫及清掃牆面或檢查大角垂直等工作。砍磚時應面向牆體，避免碎磚飛出傷人。不準在超過胸部的牆上進行砌築，以免將牆體碰撞倒塌造成安全事故。不準在牆頂或架子上整修石材，以免振動牆體影響質量或石片掉下傷人。不準起吊有部分破裂和脫落危險的砌塊。(1)砂漿強度不穩定
現象:砂漿強度低於設計強度標準值，有時砂漿強度波動較大，勻質性差。主要原因:材料計量不準確；砂漿中塑化材料或微沫劑摻量過多；砂漿攪拌不均；砂漿使用時間超過規定；水泥分佈不均勻等。預防措施：
建立材料的計量制度和計量工具校驗，維修，保管制度；減少計量誤差，對塑化材料(石灰膏等)宜調成標準稠度(120mm)進行稱量，再折算成標準容積；砂漿儘量採用機械攪拌，分兩次投料(先加入部分砂子，水和全部塑化材料，拌勻後再投入其餘的砂子和全部水泥進行攪拌)，保證攪拌均勻；砂漿應按需要攪拌，宜在當班用完。(2)磚牆牆面遊丁走縫現象:磚牆面上下磚層之間豎縫產生錯位，丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中。清水牆窗臺部位與窗間牆部位的上下豎縫錯位。主要原因:磚的規格不統一，每塊磚長，寬尺寸誤差大；操作中未掌握控制磚縫的標準，開始砌牆擺磚時，沒有考慮視窗位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分視窗尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置上。預防措施：
砌牆時用同一規格的磚，如規格不一，則應弄清現場用磚情況，統一擺磚確定組砌方法，調整豎縫寬度；提高操作人員技術水平，強調丁壓中即丁磚的中線與下層條磚的中線重合；擺磚時應將視窗位置引出，使窗的豎縫儘量與視窗邊線相齊，如果視窗寬度不符合磚的模數，砌磚時要打好七分頭，排勻立縫，保持窗間牆處上下豎縫不錯位。(3)清水牆面水平縫不直，牆面凹凸不平
現象:同一條水平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌築；水平縫下垂；牆體中部(兩步腳手架交接處)凹凸不平。主要原因:磚的兩個條面大小不等，使灰縫的寬度不一致，個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，從而出現冒線砌築；所砌牆體長度超過20m，掛線不緊，掛線產生下垂，灰縫就出現下垂現象；由於第一步架牆體出現垂直偏差，接砌第二步架時進行了調整，兩步架交接處出現凹凸不平。預防措施：
砌磚應採取小面跟線；掛線長度超過15～20m時，應加墊線；牆面砌至腳手架排木搭設部位時，預留腳手眼，並繼續砌至高出腳手架板面一層磚；掛立線應由下面一步架牆面引伸，以立線延至下部牆面至少500mm，掛立線吊直後，拉緊平線，用線錘吊平線和立線，當線錘與平線，立線相重，則可認為立線正確無誤。(4)"螺絲"牆
現象:砌完一個層高的牆體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度而不能咬圈。主要原因:砌築時沒有按皮數杆控制磚的層數；每當砌至基礎面和預製混凝土樓板上接砌磚牆時，由於標高偏差大，皮數杆往往不能與磚層吻合，需要在砌築中用灰縫厚度逐步調整；如果砌同一層磚時，誤將負偏差當作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數時，與相鄰位置正好差一皮磚。預防措施：
砌筑前應先測定所砌部位基面標高誤差，透過調整灰縫厚度來調整牆體標高；標高誤差宜分配在一步架的各層磚縫中，逐層調整；操作時掛線兩端應相互呼應，並經常檢查與皮數杆的砌層號是否相符。
120牆180牆240牆等在砌築時都要注意以下事項：
磚的品種，強度等級必須符合設計要求，並應規格一致。砌築磚砌體時，磚應提前1～2d澆水溼潤。一般要求磚處於半乾溼狀態(將水浸入磚10mm左右)，含水率為10%～15%。砌筑前，必須按施工組織設計要求組織垂直和水平運輸機械，砂漿攪拌機進場，安裝，除錯等工作。同時，還應準備腳手架，砌築工具(如皮數杆，託線板)等。砌築砂漿使用的水泥品種及標號，應根據砌體部位和所處環境來選擇。水泥進場使用前，應分批對其強度，安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家，同一編號為一批。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求:對水泥砂漿和強度等級不小於M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；對強度等級小於M5的水泥混合砂漿，不應超過10%；人工砂，山砂及特細砂，應經試配能滿足砌築砂漿技術條件要求。具體細節：抄平
砌牆前應在基礎防潮層或樓面上定出各層標高，並用細石混凝土找平，使各段磚牆底部標高符合設計要求。放線
根據龍門板上給定的軸線及圖紙上標註的牆體尺寸，在基礎頂面上用墨線彈出牆的軸線和牆的寬度線，並定出門洞口位置線。擺磚
擺磚是指在放線的基面上按選定的組砌方式用幹磚試擺。擺磚的目的是為了核對所放的墨線在門窗洞口，附牆垛等處是否符合磚的模數，以儘可能減少砍磚。立皮數杆
皮數杆是指在其上畫有每皮磚和磚縫厚度以及門窗洞口，過樑，樓板，梁底，預埋件等標高位置的一種木製標杆。掛線
為保證砌體垂直平整，砌築時必須掛線，一般二四牆可單面掛線，三七牆及以上的牆則應雙面掛線。砌磚
砌磚的操作方法很多，常用的是"三一"砌磚法和擠漿法。砌磚時，先掛上通線，按所排的幹磚位置把第一皮磚砌好，然後盤角。盤角又稱立頭角，指在砌牆時先砌牆角，然後從牆角處拉準線，再按準線砌中間的牆。砌築過程中應三皮一吊，五皮一靠，保證牆面垂直平整。勾縫，清理
清水牆砌完後，要進行牆面修正及勾縫。牆面勾縫應橫平豎直，深淺一致，搭接平整，不得有丟縫，開裂和粘結不牢等現象。磚牆勾縫宜採用凹縫或平縫，凹縫深度一般為4～5mm。勾縫完畢後，應進行牆面，柱面和落地灰的清理。基本質量要求
質量要求是:橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，上下錯縫，內外搭砌，接槎牢固。
磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。
磚砌體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。
磚砌體尺寸和位置的允許偏差應符合規定。
主要事項：砌築操作前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後方可施工。砌基礎時，應檢查和經常注意基槽(坑)土質的變化情況。不準站在牆頂上做畫線，刮縫及清掃牆面或檢查大角垂直等工作。砍磚時應面向牆體，避免碎磚飛出傷人。不準在超過胸部的牆上進行砌築，以免將牆體碰撞倒塌造成安全事故。不準在牆頂或架子上整修石材，以免振動牆體影響質量或石片掉下傷人。不準起吊有部分破裂和脫落危險的砌塊。(1)砂漿強度不穩定
現象:砂漿強度低於設計強度標準值，有時砂漿強度波動較大，勻質性差。主要原因:材料計量不準確；砂漿中塑化材料或微沫劑摻量過多；砂漿攪拌不均；砂漿使用時間超過規定；水泥分佈不均勻等。預防措施：
建立材料的計量制度和計量工具校驗，維修，保管制度；減少計量誤差，對塑化材料(石灰膏等)宜調成標準稠度(120mm)進行稱量，再折算成標準容積；砂漿儘量採用機械攪拌，分兩次投料(先加入部分砂子，水和全部塑化材料，拌勻後再投入其餘的砂子和全部水泥進行攪拌)，保證攪拌均勻；砂漿應按需要攪拌，宜在當班用完。(2)磚牆牆面遊丁走縫現象:磚牆面上下磚層之間豎縫產生錯位，丁磚豎縫歪斜，寬窄不勻，丁不壓中。清水牆窗臺部位與窗間牆部位的上下豎縫錯位。主要原因:磚的規格不統一，每塊磚長，寬尺寸誤差大；操作中未掌握控制磚縫的標準，開始砌牆擺磚時，沒有考慮視窗位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分視窗尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置上。預防措施：
砌牆時用同一規格的磚，如規格不一，則應弄清現場用磚情況，統一擺磚確定組砌方法，調整豎縫寬度；提高操作人員技術水平，強調丁壓中即丁磚的中線與下層條磚的中線重合；擺磚時應將視窗位置引出，使窗的豎縫儘量與視窗邊線相齊，如果視窗寬度不符合磚的模數，砌磚時要打好七分頭，排勻立縫，保持窗間牆處上下豎縫不錯位。(3)清水牆面水平縫不直，牆面凹凸不平
現象:同一條水平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌築；水平縫下垂；牆體中部(兩步腳手架交接處)凹凸不平。主要原因:磚的兩個條面大小不等，使灰縫的寬度不一致，個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，從而出現冒線砌築；所砌牆體長度超過20m，掛線不緊，掛線產生下垂，灰縫就出現下垂現象；由於第一步架牆體出現垂直偏差，接砌第二步架時進行了調整，兩步架交接處出現凹凸不平。預防措施：
砌磚應採取小面跟線；掛線長度超過15～20m時，應加墊線；牆面砌至腳手架排木搭設部位時，預留腳手眼，並繼續砌至高出腳手架板面一層磚；掛立線應由下面一步架牆面引伸，以立線延至下部牆面至少500mm，掛立線吊直後，拉緊平線，用線錘吊平線和立線，當線錘與平線，立線相重，則可認為立線正確無誤。(4)"螺絲"牆
現象:砌完一個層高的牆體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度而不能咬圈。主要原因:砌築時沒有按皮數杆控制磚的層數；每當砌至基礎面和預製混凝土樓板上接砌磚牆時，由於標高偏差大，皮數杆往往不能與磚層吻合，需要在砌築中用灰縫厚度逐步調整；如果砌同一層磚時，誤將負偏差當作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數時，與相鄰位置正好差一皮磚。預防措施：
砌筑前應先測定所砌部位基面標高誤差，透過調整灰縫厚度來調整牆體標高；標高誤差宜分配在一步架的各層磚縫中，逐層調整；操作時掛線兩端應相互呼應，並經常檢查與皮數杆的砌層號是否相符。