PPE 聚丙乙烯
類別名:
PPE （聚丙乙烯）
典型應用範圍:
家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣裝置如控制器殼體、光纖聯接器等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的乾燥處理。
熔化溫度：240~320C。
模具溫度：60~105C。
注射壓力：600~1500bar。
流道和澆口:
可以使用所有型別的澆口。特別適合於使用柄形澆口和扇形澆口。
化學和物理特性:
通常，商業上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料
一般仍稱之為PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比純淨的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴於混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸溼性很小，其製品具有優良的幾何穩定性。
混入了PS的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維新增劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹係數。其黏性取決於材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。
PS 聚苯乙烯
PS （聚苯乙烯）
產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。
乾燥處理：除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥，建議乾燥條件為80C、2~3小時。
熔化溫度：180~280C。對於阻燃型材料其上限為250C。
模具溫度：40~50C。
注射壓力：200~600bar。
注射速度：建議使用快速的注射速度。
流道和澆口:可以使用所有常規型別的澆口。
大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸溼傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。
PVC （聚氯乙烯）
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。
乾燥處理：通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：185~205C
模具溫度：20~50C
注射壓力：可大到1500bar
保壓壓力：可大到1000bar
注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；
對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。
剛性PVC是使用最廣泛的塑膠材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。
PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它新增劑。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。
PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝引數，如果此引數不當將導致材料分解的問題。
PVC的流動特性相當差，其工藝範圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
SA苯乙烯-丙烯腈共聚物
SA （苯乙烯-丙烯腈共聚物）
電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。
乾燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸溼特性。建議的乾燥條件為80C、2~4小時。
熔化溫度：200~270C。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。
模具溫度：40~80C。對於增強型材料，模具溫度不要超過60C。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力：350~1300bar。
注射速度：建議使用高速注射。
所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。
SA是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA堅硬、透明並易於加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性。
SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入
玻璃纖維新增劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹係數。
SA的維卡軟化溫度約為110C。載荷下撓曲變形溫度約為100C。
SA的收縮率約為0.3~0.7%。
PPE 聚丙乙烯
類別名:
PPE （聚丙乙烯）
典型應用範圍:
家庭用品（洗碗機、洗衣機等），電氣裝置如控制器殼體、光纖聯接器等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：建議在加工前進行2~4小時、100C的乾燥處理。
熔化溫度：240~320C。
模具溫度：60~105C。
注射壓力：600~1500bar。
流道和澆口:
可以使用所有型別的澆口。特別適合於使用柄形澆口和扇形澆口。
化學和物理特性:
通常，商業上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料
一般仍稱之為PPE或PPO。
混合型的PPE或PPO比純淨的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴於混合物如PPO和PS的比率。混入了PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩定性。這種材料的吸溼性很小，其製品具有優良的幾何穩定性。
混入了PS的材料是非結晶性的，而混入了PA的材料是結晶性的。加入玻璃纖維新增劑可以使收縮率減小到0.2%。這種材料還具有優良的電絕緣特性和很低的熱膨脹係數。其黏性取決於材料中混合物的比率，PPO的比率增大將導致黏性增加。
PS 聚苯乙烯
類別名:
PS （聚苯乙烯）
典型應用範圍:
產品包裝，家庭用品（餐具、托盤等），電氣（透明容器、光源散射器、絕緣薄膜等）。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：除非儲存不當，通常不需要乾燥處理。如果需要乾燥，建議乾燥條件為80C、2~3小時。
熔化溫度：180~280C。對於阻燃型材料其上限為250C。
模具溫度：40~50C。
注射壓力：200~600bar。
注射速度：建議使用快速的注射速度。
流道和澆口:可以使用所有常規型別的澆口。
化學和物理特性:
大多數商業用的PS都是透明的、非晶體材料。PS具有非常好的幾何穩定性、熱穩定性、光學透過特性、電絕緣特性以及很微小的吸溼傾向。它能夠抵抗水、稀釋的無機酸，但能夠被強氧化酸如濃硫酸所腐蝕，並且能夠在一些有機溶劑中膨脹變形。典型的收縮率在0.4~0.7%之間。
PVC （聚氯乙烯）
類別名:
PVC （聚氯乙烯）
典型應用範圍:
供水管道，家用管道，房屋牆板，商用機器殼體，電子產品包裝，醫療器械，食品包裝等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：185~205C
模具溫度：20~50C
注射壓力：可大到1500bar
保壓壓力：可大到1000bar
注射速度：為避免材料降解，一般要用相當地的注射速度。
流道和澆口:
所有常規的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；
對於較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應為1mm；扇形澆口的厚度不能小於1mm。
化學和物理特性:
剛性PVC是使用最廣泛的塑膠材料之一。PVC材料是一種非結晶性材料。
PVC材料在實際使用中經常加入穩定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗衝擊劑及其它新增劑。
PVC材料具有不易燃性、高強度、耐氣侯變化性以及優良的幾何穩定性。
PVC對氧化劑、還原劑和強酸都有很強的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕並且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場合。
PVC在加工時熔化溫度是一個非常重要的工藝引數，如果此引數不當將導致材料分解的問題。
PVC的流動特性相當差，其工藝範圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難於加工（這種材料通常要加入潤滑劑改善流動特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。
PVC的收縮率相當低，一般為0.2~0.6%。
SA苯乙烯-丙烯腈共聚物
類別名:
SA （苯乙烯-丙烯腈共聚物）
典型應用範圍:
電氣（插座、殼體等），日用商品（廚房器械，冰箱裝置，電視機底座，卡帶盒等），汽車工業（車頭燈盒、反光境、儀表盤等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化裝品包裝等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果儲存不適當，SA有一些吸溼特性。建議的乾燥條件為80C、2~4小時。
熔化溫度：200~270C。如果加工厚壁製品，可以使用低於下限的熔化溫度。
模具溫度：40~80C。對於增強型材料，模具溫度不要超過60C。冷卻系統必須很好地進行設計，因為模具溫度將直接影響製品的外觀、收縮率和彎曲。
注射壓力：350~1300bar。
注射速度：建議使用高速注射。
流道和澆口:
所有常規的澆口都可以使用。澆口尺寸必須很恰當，以避免產生條紋、煳斑和空隙。
化學和物理特性:
SA是一種堅硬、透明的材料。苯乙烯成份使SA堅硬、透明並易於加工；丙烯腈成份使SA具有化學穩定性和熱穩定性。
SA具有很強的承受載荷的能力、抗化學反應能力、抗熱變形特性和幾何穩定性。SA中加入
玻璃纖維新增劑可以增加強度和抗熱變形能力，減小熱膨脹係數。
SA的維卡軟化溫度約為110C。載荷下撓曲變形溫度約為100C。
SA的收縮率約為0.3~0.7%。