混凝土表面產生破損的原因及處理方法
混凝土表面破損包括：表面產生蜂窩，麻面、表面產生氣孔，表面沖蝕等。對於表面蜂窩，主要原因是振搗不到位引起，在施工中只要加強責任心，振搗到位就能避免，現針對表面麻面，氣孔沖蝕的表面現象產生的原因，根據自己多年工作實踐談幾點看法和體會。脫模後的混凝土表面產生麻面，主要是混凝土表面出現緩凝現象所至。這可能由於使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。當脫膜劑用量過大時，既浪費又會引起混凝土表面緩凝，還會汙染已經澆築好的混凝土表面。
混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡所引起。
如果模板有定的吸附性或透氣性，氣孔就會減少。(如採用木製模板就會使混凝土氣泡減少)若採用抗滲透陛強的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分，有時混凝表面也會產生氣孔。特別是在混凝土上層表面或模板向內傾斜的情況下，氣孔很難避免。
水在模板與混凝土澆築面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使混凝土結構的垂直面產生網狀圖形。其主要原因是混凝土坍落度過大或和易性較差，或使用外滲劑不當有泌水現象，大多是屬於混凝土配合比設計上沒有充分考慮所致，這種現象對混凝土本身強度不會產生影響，但是極大的影響了混凝土的表現質量，特別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較簿時，必須進行過細、過好的修補。
混凝土表面產生的魚鱗斑現象也是由於表面的沖蝕破壞所引起，這往往同模板的剛度有直接關係。對混凝土所產生的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受混凝表面顏色，可以經過試驗，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂應使用篩除了未見顆粒的細砂，砂漿中要摻用獎合物(以如環氧樹脂、白乳膠等)，並採用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達到光滑的表面。
混凝土表面產生破損的原因及處理方法
混凝土表面破損包括：表面產生蜂窩，麻面、表面產生氣孔，表面沖蝕等。對於表面蜂窩，主要原因是振搗不到位引起，在施工中只要加強責任心，振搗到位就能避免，現針對表面麻面，氣孔沖蝕的表面現象產生的原因，根據自己多年工作實踐談幾點看法和體會。脫模後的混凝土表面產生麻面，主要是混凝土表面出現緩凝現象所至。這可能由於使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當造成的。當脫膜劑用量過大時，既浪費又會引起混凝土表面緩凝，還會汙染已經澆築好的混凝土表面。
混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡所引起。
如果模板有定的吸附性或透氣性，氣孔就會減少。(如採用木製模板就會使混凝土氣泡減少)若採用抗滲透陛強的鋼模板，則氣孔一般都是因為振搗不充分所致。即使振搗充分，有時混凝表面也會產生氣孔。特別是在混凝土上層表面或模板向內傾斜的情況下，氣孔很難避免。
水在模板與混凝土澆築面之間滲流時，水泥漿隨水一同流走，會使混凝土結構的垂直面產生網狀圖形。其主要原因是混凝土坍落度過大或和易性較差，或使用外滲劑不當有泌水現象，大多是屬於混凝土配合比設計上沒有充分考慮所致，這種現象對混凝土本身強度不會產生影響，但是極大的影響了混凝土的表現質量，特別是當沖蝕破損較深或鋼筋保護層較簿時，必須進行過細、過好的修補。
混凝土表面產生的魚鱗斑現象也是由於表面的沖蝕破壞所引起，這往往同模板的剛度有直接關係。對混凝土所產生的這種缺陷修補時，為了獲得可以接受混凝表面顏色，可以經過試驗，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂應使用篩除了未見顆粒的細砂，砂漿中要摻用獎合物(以如環氧樹脂、白乳膠等)，並採用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達到光滑的表面。