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  • 1 # 使用者1375154590629

    發明涉及裝飾材料技術領域,尤其涉及一種耐磨型三聚氰胺浸膠紙、製備方法及其應用。

    背景技術:

    三聚氰胺板,全稱為三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板,是將帶有不同顏色或紋理的印刷紙放入至三聚氰胺樹脂膠粘劑中浸泡,然後乾燥到一定固化程度再將其鋪裝在刨花板、防火板、中密度纖維板和膠合板等基材的表面,經熱壓得到的一類裝飾板。由於三聚氰胺板中的印刷紙可以選擇任意圖案如木紋等,且三聚氰胺板又具有優良的耐劃、耐熱性、耐腐蝕和耐汙染等優點,在裝飾建築領域被使用的非常廣泛。

    目前的三聚氰胺板常採用噴漆製作方法:在打磨到一定粗糙程度的三聚氰胺板上噴塗一層底漆,然後再噴塗若干層面漆,並經高溫烘烤定型。經該方法制得的產品色澤鮮豔、飽滿,但該產品的美觀很大程度上取決於打磨質量的好壞,將三聚氰胺板打磨到使用程度時通常採用的方法是人工有塵打磨,在打磨作業時三聚氰胺樹脂中的粉塵含有甲醛,如果吸入到身體內,對身體會造成較大的危害,並且打磨工人在打磨作業時,存在由於磨料、工具及操作問題,造成的三聚氰胺板區域性劃傷、區域性凹窪等打磨缺陷,而後續步驟中的底漆、面漆塗層無法遮蓋便造成了塗膜缺陷。為了改善三聚氰胺板的耐磨效果,通常在最表層的三聚氰胺樹脂層中加入大量的三氧化二鋁,以達到膠層需要的耐磨性,但因為膠層中的三氧化二鋁一部分裸露在三聚氰胺樹脂層表面,在後續三聚氰胺浸膠紙熱壓至基材板的過程中,裸露的三氧化二鋁與鋼板接觸時極易損傷鋼板,導致其無法繼續使用,降低生產效率。

    技術實現要素:

    本發明的目的之一在於提出一種耐磨型三聚氰胺浸膠紙,解決了現有的三聚氰胺浸膠紙中的耐磨顆粒-三氧化二鋁易損傷鋼板,降低生產效率的技術問題。

    本發明的目的之二在於提出一種耐磨型三聚氰胺浸膠紙的製備方法,解決了現有的三聚氰胺浸膠紙製備工藝中操作步驟複雜的技術問題。

    本發明的目的之一在於提出一種耐磨型三聚氰胺浸膠紙的應用,解決了現有的三聚氰胺浸膠紙在熱壓至基材後還需要打磨工序,易對人體造成危害的技術問題。

    為實現上述目的,本發明提出一種耐磨型三聚氰胺浸膠紙,從上至下其包括聚氨酯底漆層、含耐磨劑的三聚氰胺樹脂層和經三聚氰胺樹脂浸漬處理的印刷紙;所述聚氨酯底漆層由如下重量份的原料製備而成:水性樹脂70~90份、消泡劑0.5~1份、水20~30份、鹼溶脹流變助劑2~3份、防腐殺菌劑0.5~1份和脫模劑0.2~0.4份。

    優選地,在所述經三聚氰胺樹脂浸漬處理的印刷紙的下端還塗設有三聚氰胺樹脂層。

    優選地,製備所述聚氨酯塗層的原料中還含有以重量份計算為15~40份的氟碳表面活性劑。

    優選地,所述三聚氰胺樹脂按重量份計包括如下組份:三聚氰胺100~200份、甲醛溶液180~220份、己內醯胺5~10份、三乙醇胺1~3份、二甘醇5~10份和水80~100份;所述三聚氰胺樹脂中還含有包括固化劑、脫模劑和除塵劑,以所述三聚氰胺樹脂重量份數為100份計,所述固化劑為0.2份、所述脫模劑為0.2份、所述除塵劑為0.3份。

    優選地,所述含耐磨劑的三聚氰胺樹脂層包括三聚氰胺樹脂和耐磨劑,所述耐磨劑為三氧化二鋁。

    優選地,所述三氧化二鋁的粒徑為10-20微米。

    優選地,製備所述聚氨酯底漆層的原料中還含有以重量份計算為0.5~1份的氟碳表面活性劑。

    優選地,所述固化劑由嗎啡啉、對甲苯磺酸和水復配而成,所述嗎啡啉、所述對甲苯磺酸和所述水的重量比為1:2:3。

    本發明還提出一種製備耐磨型三聚氰胺浸膠紙的方法,先將印刷紙經預先調配好的三聚氰胺樹脂浸漬,然後進行第一步乾燥獲得經三聚氰胺樹脂浸漬處理的印刷紙,再在所述經三聚氰胺浸漬處理的印刷紙的一面塗覆含耐磨劑的三聚氰胺樹脂,形成含耐磨劑的三聚氰胺樹脂層,接著再在所述三聚氰胺樹脂層上塗覆聚氨酯樹脂,所述聚氨酯樹脂按重量份計算包括如下組分:水性樹脂70~90份、消泡劑0.5~1份、水20~30份、鹼溶脹流變助劑2~3份、防腐殺菌劑0.5~1份和脫模劑0.2~0.4份,最後經第二步乾燥後獲得耐磨型三聚氰胺浸膠紙。

    優選地,具體包括如下步驟:

    步驟1:浸膠,首先按重量份計將三聚氰胺100~200份、甲醛溶液180~220份、己內醯胺5~10份、三乙醇胺1~3份、二甘醇5~10份和水80~100份混合製備成三聚氰胺樹脂,然後將印刷紙浸漬在所述三聚氰胺樹脂內;

    步驟2:第一步乾燥,將步驟1浸漬有三聚氰胺樹脂的印刷紙取出,取出時控制印刷紙上浸漬的三聚氰胺樹脂的乾重為100~200g/m2,然後經110~150℃乾燥;

    步驟3:在所述浸漬有三聚氰胺樹脂的印刷紙的一面塗覆耐磨型三聚氰胺樹脂層,另一面塗覆步驟1製備的三聚氰胺樹脂,然後在耐磨型三聚氰胺樹脂層的表面塗覆聚氨酯樹脂,所述聚氨酯樹脂按重量份計包括如下組份:水性樹脂70~90份、消泡劑0.5~1份、水20~30份、鹼溶脹流變助劑2~3份、防腐殺菌劑0.5~1份和脫模劑0.2~0.4份,所述耐磨型三聚氰胺樹脂層為步驟1製得的三聚氰胺樹脂和三氧化二鋁混合均勻後塗覆製得,其中所述三聚氰胺樹脂和所述三氧化二鋁的重量比為(9-32):1,所述聚氨酯樹脂的乾重為10~30g/m2,所述三聚氰胺樹脂塗覆的乾重為40~90g/m2;

    步驟4:第二步乾燥,對步驟3完成塗覆聚氨酯樹脂、耐磨型三聚氰胺樹脂層和三聚氰胺樹脂的印刷紙在100~140℃下乾燥;

    步驟5:裁剪和檢測,將經步驟4第二步乾燥獲得的耐磨型三聚氰胺浸膠紙裁剪成所需規格並進行按預設標準進行檢測。

    本發明還提出一種如上述任一項所述的耐磨型三聚氰胺浸膠紙在製備三聚氰胺板中的應用,將所述耐磨型三聚氰胺浸膠紙與基材進行熱壓得到三聚氰胺板,其中熱壓溫度為140-185℃,熱壓壓力為16-20mpa,熱壓時間為15-20s。

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